1、“.....查得入切量和超切量的值为。故.因为表面存在俩加工孔故加工工时为.。二攻螺纹由机械加工工艺手册表.选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。由机械加工工艺手册表.在普通钻床上攻丝切削速度表查得。故钻床主轴的转速为由的说明书的参数可取。故实际切削速度为.攻螺纹机动实际的计算其中工件螺纹的长度。丝锥切削长度......”。

2、“.....攻螺纹是的转速。丝锥退出时的转速。螺距.。即.工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀，同铣床。因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得切削速度为每齿进给量为取.。则铣床主轴转速为根据机床说明书可取......”。

3、“.....查得.二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀，背吃刀量。确定进给量由机械加工工艺手册表.查得每齿进给量为取.。由机械加工工艺手册表.查得后刀面最大磨损限度为。由表.查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表.查得，则主轴转速.根据机床的说明书确定主轴转速为。则.计算切削工时由机械加工工艺手册表.查得专用夹具设计......”。

4、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序为钻.孔攻螺纹的专用机床夹具。这类夹具定位准确装卸工件迅速，但设计与制造的周期较长费用较高。因此，主要适用于产品相对稳定而产量较大的成批或大量生产。.定位方案的设计夹具的设计思想设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间......”。

5、“.....使设计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对的通孔进行加工，这个螺纹孔尺寸精度要求般，需要先钻出.孔，之后用丝锥攻螺纹。所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率，降低劳动强度。工件在夹具中的定位与夹紧定位个带键的长心轴限制个自由度，在工件左端面用两个支承钉限制个自由度，在工件右端面用夹紧件限制个自由度......”。

6、“.....使工件在空间占据了惟确定的位置。夹紧在工件两端用垫片和螺母实现螺旋夹紧。右端改成用开槽垫圈可以节省装卸时间提高生产率！.夹具体的设计定位基准的选择在加工中用作确定工件在夹具中占有正确位置的基准，称为定位基准。据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同工件的各道工序中，应尽量采用同定位基准进行加工。所以加工的通孔时......”。

7、“.....定位误差的分析夹具的主要定位元件为个面与两个孔的定位，因为该定位元件的定位基准和工序基准均为内花键的轴线，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度，所以不存在不重合误差和基准位移误差，基准重合，。.导向元件的设计加工的通孔选用立式钻床，钻床夹具的刀具导向元件为钻套......”。

8、“.....并在加工中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工中发生偏移。由于加工工序为先钻孔，之后用丝锥攻螺纹。所以选用快换钻套和钻套用衬套。相关计算如下钻套高度钻套高度与所钻孔的孔距精度工件材料孔加工深度刀具刚度工件表面形状等因素有关。钻套高度越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，般取.，所以.......”。

9、“.....值太小，切屑难以自由排出，使加工表面损坏值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用。加工铸铁时，，所以.。.夹紧元件的设计在加工过程中，工件会受到切削力惯性力离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，般在夹具结构中都必须设置定的夹紧装置......”。