1、“.....得。确定机床主轴转速由文献表立式铣床主轴转速得主轴转速为，则实际切削速度计算切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取则工序八粗铣半精铣外圆上的平台由于整个加工余量为,且精铣的加工余量为。则粗细过程,分两步加工．第次粗铣第二次粗铣背吃刀量的确定，。确定进给量选用硬质合金端铣刀，材料为，由文献表铣刀直径选择得铣刀直径应小于，取直径为。齿数为。可选用立式升降台铣床功率为.......”。

2、“.....。取立式铣床主轴转速，则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，同理．半精铣背吃刀量的确定。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具和机床，由文献表高速钢端铣刀圆柱铣刀盘铣刀加工时的进给量取表面粗糙度为.,文献表硬质合金面铣刀圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量得每齿进给量取......”。

3、“.....。取立式铣床主轴转速则切削速度切削工时由文献表立式铣床工作台进给量取，工序九去除毛刺工序十检验入库第章工序的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计夹具。本次夹具设计主要对孔进行加工，其夹具为专用夹具，利用立式升降台钻床，锥柄机用铰刀，实现对孔的精铰加工其粗糙度为.。.问题的提出本夹具主要用来精铰的孔......”。

4、“.....。由于孔的加工精度要求较高，因此，在本道工序加工时在考虑精度的前提下，还应考虑到降低劳动强度，提高劳动生产率。.夹具设计．定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度，特别是位置精度的要求......”。

5、“.....从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。孔的夹具定位如图所示图孔的夹具定位此零件图没有较高的技术要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。的孔已加工好，我们以的中心轴线和的外圆为基准，采用型块和平面定位的办法进行加工，设计相应的夹具机构。铰刀材料为硬质合金，利用手动加紧方式。．切削力的计算刀具硬质合金机用铰刀，尺寸为。轴向力由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中......”。

6、“.....则功率由文献表钻孔时轴向力转矩及功率的计算公式得式中。则在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.。所以．夹紧机构根据零件的定位方案，加工方法，生产要求，运用手动夹紧即可满足条件。通过可调型块的移动夹紧，使工件达到制定的位置，既方便操作又提高了工作效率。手动夹紧是可靠的，可去除夹紧力的计算。......”。

7、“.....用平面和型块来实现定位作用。存在的误差主要为铸造加工的毛坯零件存在定的尺寸误差，可能会影响整体的加工精度，但通过定心夹紧机构和微调机构的设置可以相对的提高零件的精度，使其满足加工要求。.夹具设计及操作的简要说明综上所述，在夹具设计时，首先应考虑到降低成本，方便加工。由于整个零件较小，加工时的钻削力采用手动夹紧的固定方法即可满足夹紧需要......”。

8、“.....以利于加工。在装夹时，先将工件在夹具体中完全定位，以底面和型块实现固定，通过定心机构实现装夹，最后由微调机构实现精调，以达到要求实现加工。设计的夹具体结构简单操作方便容易加工零件，方便实现定位及夹紧。第章机床夹具优化设计及经济效益现代夹具如成组夹具通用可调夹具组合夹具的结构共性，大都由通用基体和可调可换元件两部分组成。可调可换元件般是随夹具适用对象数的多少而变化的......”。

9、“.....在现代夹具设计时，适用对象种数选择得是否合理，将直接关系到可调可换元件的数量和夹具的整体经济性。.优化设计分析这种优化设计的特点是可以正确确定适用对象种数。根据优化设计的结果，对可调可换元件和通用基体的结构设计从成本比例的角度进行调整，从而使之满足优化设计，达到整体经济性的目的。成组夹具成本成组夹具的成本式中成组夹具上通用基体的成本，元成组夹具上可调可换元件平均单件成本，元种成组夹具适用零件种数......”。