1、“.....根据以上，编制出零件的机械加工工艺过程卡见附录。此方案中先用车削的方法，车端面后直接钻扩铰孔，这样能很好地保证孔与端面的垂直度，获得了精基准。后面的工序均以孔及端面定位，基准重合。五毛坯图尺寸及工序尺寸的确定毛坯图尺寸的确定由于毛坯为铸钢件，铸出后应先进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。查文献表，可确定铸件的机械加工余量......”。

2、“.....查文献表，可确定铸件的尺寸偏差。现将主要毛坯尺寸及偏差，列于下表中。零件的毛坯图见附录。主要尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸偏差两端面.两面叉厚两面叉档.双槽.双槽.的端面.工序尺寸的确定工序车端面至.倒角钻孔扩孔.铰孔工序车另端面至.倒角工序铣叉脚厚至,放余量.给磨叉脚厚。工序铣叉挡至工序铣两拨槽至指定尺寸......”。

3、“.....和是增环则所以，两槽之间的壁厚为，即为两铣刀中间加套的宽度。图工序尺寸链工序尺寸链如图所示是封闭环，和是增环，是减环则.工序铣端面钻孔倒角攻丝图工序尺寸链工序尺寸链如图所示是封闭环，是增环，是减环则工序磨叉脚厚上至工序磨叉脚厚下至各工序卡片见附录......”。

4、“.....基于成本考虑，铣叉厚工装夹具的底座采用的灰铸铁铸造加工。工件定位方案的确定.孔使用根长圆柱销作为定位基准面，限制个自由度.使用根的短圆柱销作为防转定位基准面，限制个自由度.由于工件为铸件，腹板的两脚不会非常平整，所以使用个浮动压块作为自位支承，限制个自由度。从而限制了工件的六个自由度，实现了六点定位......”。

5、“.....三夹具在铣床上的定位本工序选择在卧式铣床上加工，夹具放在铣床工作台上，使用两个定位键与工作台的型槽配合，由工作台上的压板夹紧夹具底座，实现定位。定位键用螺丝与夹具体底座连接。四夹具操作使用说明工件加工完成后，松开带肩球面螺母悬式垫圈同时松开，抽出型压板......”。

6、“.....而无需卸下整个夹紧机构，从而提高了工作效率，减轻了劳动强度。本夹具结构简单，便于制造，操作方便。铣叉挡工装夹具装配图见附录。小结通过这次课程设计，使我认识到，自己日常工作中工艺知识的不足，所以对待此次课程非常重视，此次课程设计不仅涉及到了夹具设计中常用到的六点定位还涉及到了加工余量计算尺寸链计算等，这次课程设计......”。

7、“.....更使我认识到工艺的重要性，所以在以后的工作中，不仅要不断提高机械设计的专业知识，也要不断补充工艺方面的知识。“要做个好的设计师，首先要做个好的工艺师！”这句话将引导我以后的工作和学习！参考文献陈平，金属机械加工工艺人员手册，上海，上海科技出版社，吴沁，机床夹具设计手册，上海，上海科技出版社，刘守勇，机械制造工艺与机床夹具第版，北京......”。

8、“......加工各工序中的主要定位基准。因此，加工此孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证达到此孔的精度及粗糙度的要求。第二章工艺规程的设计确定生产类型已知拨叉的生产纲领为每年只，所以为中批生产。二确定毛坯的制造形式由于零件的结构比较复杂，又是薄壁件，所以采用失蜡精密铸造。工件材料为钢,毛坯的尺寸精度要求为级......”。

9、“.....知孔，槽宽，叉子面厚，叉子面与腹板的距离等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。粗基准的选择按照粗基准的选择原则,为保证不加工表面和加工表面的位置要求,应选择不加工表面为粗基准，故此处选择厚的腹板左侧为第毛基准，在加工孔时，为保证壁厚均匀，选择的外圆表面为第二毛基准。拖拉机,倒挡二三档拨叉,机械,加工......”。