时轴的强度步骤方法同上，经过校核轴的强度和刚度均满足要求。设计过程中，依组传动方案，此处轴Ⅶ的强度和刚度校核过程省略。主轴的设计计算轴的材料选用号钢，并经过调质处理，结构设计如图。由于主轴的结构基本上没有明显的改动，故具体的校核计算过程就略去不作。第章横向进给传动机构装配图和零件图的设计计算.确定系统脉冲当量铣床脉冲当量应选.脉冲.铣床基本参数工作台尺寸长宽工作台最大行程纵向横向垂直快速移动速度工作台定位精度.工作台重复定位精度.纵向横向及垂直进给为微机控制，采用步进电机或直流伺服电机驱动，滚珠丝杠传动，脉冲当量.脉冲。电机功率.纵向快进速度.横向快进速度.垂向快进速度.纵向切削数据.横向切削速度.垂向切削速度.定位精度.纵向移动部件重量横向移动部件重量垂向移动部件重量加速时间机床效率.机动范围工艺数据工件加工余量最大铣削宽度，最大铣削深度刀具数据高速钢圆柱铣刀，直径，刀齿书工艺数据主轴转速每齿切厚取.。根据机床设计手册，对高速钢圆柱铣刀，以工件为碳钢计算.,.切削力计算在以工作寿命为基础进行计算时，应按实际加工中平均铣削条件为准，.得导轨类型为燕尾导轨.式中导轨上的摩擦系数.移动部件重量.滚珠丝杠螺母副设计计算和选型横向进给传动零件图计滚珠丝杠螺母副的设计首先要选择结构类型确定滚珠丝杠副的预紧方式。结构类型确定之后，再计算和确定其他技术参数，包括公称直径以或丝杠外径导程滚珠的工作圈数列数。滚珠循环方式可为外循环和内循环两大类，外循环又分为螺旋槽式和插管式。可参照图选用。类型型式简图循环滚珠链说明特点外循环滚珠丝杠螺旋槽式在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔，同螺母的螺纹滚道相切，形成滚珠返回通道。为防止滚珠脱落，螺旋槽用钢套盖住。在通孔口设有挡珠器，引导滚珠进入通孔。挡珠器用圆钢弯成弧形杆，并焊上螺栓，用螺帽固定在螺母上。优点工艺简单，螺母外径尺寸较小缺点螺旋槽同通孔不易连接准确挡珠器刚性差耐磨性差图滚珠循环方式类型型式简图循环滚珠链说明特点内循环滚珠性杠型扁圆嵌块式反向器与上述结构的区别，只是用扁圆嵌块式反向器代替目柱凸键式反向器。优点螺母轴向尺寸比型小结构更紧凑。缺点制造比型困难。图滚珠循环方式滚珠丝杠副的预紧方法有双螺母垫片式预紧双螺母螺纹式预紧双螺母齿差式预紧单螺母变导程预紧以及过盈滚珠预紧等。本设计循环方式采用外循环滚珠丝杠，螺旋槽式。滚珠丝杠副的计算步骤如下计算进给牵引力作用在滚珠丝杠上的进给牵引力主要包括切削时的走刀抗力以及移动件的重量和切削分力作用在导轨上的磨擦力。因而其数值大小和导轨的型式有关．计算公式如下矩形导轨燕尾形导轨三角形或综合导轨圆导轨钻镗床主轴式中切削分力，移动部件的重量溜板及刀架横向重力主轴上的扭矩。.主轴直径。导轨上的磨擦系数，随导轨型式而不同。轴套和轴架以及主轴的键上磨擦系数。考虑颠复力矩影响的实验系数。在正常情况下及可取下列数值矩形导轨燕尾形导轨三角形或综合导轨.钻镗床主轴圆导轨.上列摩擦系数均是滑动导轨,如果采用贴塑导轨滚动导轨静压导轨.调整方式简图调整方法特点螺纹式调整端部的圆螺母，使螺母产生轴向位移结构较紧紧凑，工作可靠，滚道磨损时，可随时调整预紧量不很准确应用较普便。图滚珠丝杠副预紧方式本设计预紧方式采用螺纹式预紧。计算最大动负载选用滚珠丝杠副的直径时，必须保证在定轴向负载作用下，丝杠在回转万转转后，在它的滚道上不产生点蚀现象。这个轴向负载的最大值即称为该滚珠丝杠能承受的最大动负载，可用下式计算式中寿命，以转为单位，丝杠转速有下式计算为最大切削力条件下的进给速度，可以最高进给速度的丝杠导程，初选为使用寿命，对于数控机床取运转系数，见表．按般运转选表运转系数运转状态运转系数无冲击运转般运转有冲击运转从手册或样本的滚珠丝杠副的尺寸系列表中可以找出相应的额定动载荷的滚珠丝杠副的尺寸规格和结构类型，选用时应。传动效率计算滚珠丝杠螺母副的传动效率式中丝杠螺旋长升角摩擦角，滚珠丝杠的滚动摩擦系数，其摩擦角约等于。横向进给丝杠计算进给率引力溜板横向重力考虑颠复力矩影响的实验系数.滑动导轨摩擦系数.计算最大动负载丝杠导程初选为最大切削力条件下的进给速度可取最高进给予速度运转系数，选般运转,.丝杠转数.寿命寿最大动负载选择滚珠比杠螺母的选型滚珠丝杠型号为，.圈，列，额定动负载为，可满足要求数度等级为为级。．传动效率和计算滚珠丝杠螺母副的传动效率η。η。