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ZXH54-0433蜗杆凸轮.dwg
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ZXH54型铣槽机分度箱部件设计开题报告.doc
ZXH54型铣槽机分度箱部件设计说明书.doc
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1、率伸出轴扭矩的计算扭矩•其他方面计算若时耐用度.•.加工条槽所需时间为则加工个工件所需时间约为因此，原理上当切削速度时也可以满足所需耐用度要求，考虑的两种选取，我认为当时，更能符合实际需求。在耐用度达到要求的同时，尽量使切削速度增大，从而使加工表面精度增加，并且加工个工件。
2、，从效率的角度来讲，把刀具加工速度较慢，效率也较低，但单刀加工所受切削阻力较小，发热量也较小，工件不容易变形用多把组合刀具同时加工，所受切削阻力较大，也会降低加工速度，同时发热量也也会增加，工件容易变形，影响加工精度。相比下还是把刀具加工比较合理。.由下至上逆铣与由上至下。
3、槽有约条。转速每转进给量•.每分钟进给量••工作台的行程长度加工长度切入长度超出长度工件参数加工条槽所需时间为则加工个工件所需时间约为•.因此，原理上当切削速度时可以满足所需耐用度要求。铣削力计算铣削力.铣削力系数为沿铣削方向的分力为垂直于铣削方向的分力铣削功率的计算铣削。
4、.机械滑台的转换位置误差般为.。另外，机械滑台当电气转换开关失灵时，则会出现运动速度不能进行转换的现象，往往因此而损坏刀具或机床，而液压滑台只要死挡铁不失灵，般不会出现进给速度不能转换的现象。.把刀具与多把组合刀具比较，零件的加工工艺要求在长方形针床钢板上铣出多条细小的槽。
5、加工示意图图.加工示意图.计算过程分析耐用度计算。注数据处理中数据查取书目用代号表示。例代表机械制造工艺设计手册。切削速度选择范围为铣刀直径齿数系数.每齿进给量.铣削深度槽宽根据切削速度公式可推算出耐用度的大小。当时，耐用度应为最小加工零件最长为，若槽间距为.，则所需铣削。
6、时间缩短，提高加工效率。铣削功率.机床联系尺寸总图.机床生产率计算卡被加工零件图号毛坯种类名称毛坯重量材料硬度工序名称工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度每分钟转速•进给量进给速度工时机加工时间辅助时间共计进刀工进快退.退刀备注总计单件工时机床。
7、铣相比，由下至上逆铣时由于工件自身的重力，在切削过程中，工件紧紧的压在刀具上，使得整个切削过程平稳，没有跳动而由上至下逆铣就没有这个好处。综上所述，采用第二种设计方案。.“三图卡”制作.被加工零件工序图本次毕业设计的任务是设计针板式铣槽组合机床分度箱部件，针板式铣槽组合机。
8、度盘，使蜗杆每旋转圈，转盘转过格，铣刀移过段固定的距离。形成了等距离的针床槽距。设计时，蜗杆凸轮采用段斜螺纹段直螺纹段斜螺纹绘制方法。铣刀停止或者铣槽时，转盘始终位于直螺纹范围内。转盘每移动格都是从直螺纹旋转圈再次停止在直螺纹处的。这设计可以避免转盘的碰撞冲击，形成个缓冲。
9、用于加工针床针板。针床是用碳素钢钢板经刨床磨床铣床等加工成的。每块针床上有四百条左右的针槽，利用盘型铣刀进行铣削加工，此次设计任务就是分度箱的设计。在下表列出的是加工针槽的所须尺寸机号针槽宽槽距加工长度加工深度.针床材料为碳素钢，选用铣刀材料为高速钢。图.被加工零件工序图。
10、的机械机构。在铣刀每铣完根槽后，通过分度箱使铣刀移动段距离，铣第二根槽。以此保证针板的槽距。在考虑了经济精度等多方面因素后，决定使用凸轮机构。其优点定位精度高经济性好性价比高。凸轮分度箱的原理本系统中采用如下所示的蜗杆凸轮分度机构见下图。其基本工作原理为蜗杆凸轮的旋转带动。
11、区，不至使零件受到损坏。同时，又保证了定位的精度，针床可以始终保持槽距。在设计凸轮分度箱时，由于考虑到需要加工不同槽距的针板，所以在传动轴上安装了搭牙板，用来调换齿轮，这样就可以满足不同的槽距要求。传动结构由电动机带动偏心轮旋转，安装在偏心轮的传感器产生感应信号，使输入轴。
12、产率机床负荷率五型铣槽机凸轮分度箱设计.凸轮分度箱总体设计方案选择分度箱是该铣槽机的关键部件之。它的主要作用是使铣刀精确的定位，即保证被加工工件针床的槽距。根据设计的主要技术指标分度范围，分度精度槽距误差.毫米，槽距累积误差为任意毫米内.毫米。可见，该分度箱是个要求精确定。
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