（独家原创）上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具设计（全套CAD图纸完整版）

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余量加工阶梯孔及内端面，工序加工余量为.工序车端面，加工余量.加工各阶梯内孔及内槽，工序加工余量工序珩磨，工序加工余量为.工序去不完全螺纹，不需要加工余量工序钻孔为次性加工，留取精加工余量.工序加工形槽，粗加工加工余量为，精加工加工余量为工序电火花加工，不需要加工余量工序钳工为去毛刺工序，不需要加工余量。.确定主要表面的切削用量切削用量是切削时各运动参数的总称，包括切削速度进给量和背吃刀量切削深度。切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方的瞬时速度单位为进给量在主运动每转转或每行程时或单位时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移，单位背吃刀量切削深度待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位。由于上接头通管的主要是用于零件与零件之间的连接，所以其主要表面是它的内孔，在这里对第道工序数控车来进行加工切削用量的计算该工序加工图如下图所示图.主要切削表面示意图工序的主要内容在普通车床上用软爪装夹，车端面，定长.，钻孔.，并倒角，车外圆.，定长刀具选择由于该工序的加工要加工毛坯的外表面，所以该加工工序选择车刀来作为加工所用的刀具。确定外圆最大加工余量毛坯的外圆方向加工余量为，故可两次走刀完成，所以可得外圆加工表面加工公差按级确定进给量确定进给量.，根据切削用量手册，当刀杆尺寸为，以及工件直径在到之间时按车床说明书取.计算切削速度查参考文献可知，切削速度的计算公式为.寿命选式中.材料系数形式系数.材料系数.系数指数.修正系数，见参考文献表，即公式式中钢和铸铁的强度和硬度改变时切削速度的修正系数.毛坯表面状态改变时切削速度的修正系数.车削方式改变时切削速度的修正系数.车刀主偏角改变时切削速度的修正系数刀具材料改变时切削速度的修正系数.所以即.所以实际切削速度.。确定机床主轴转速按机床说明书，与.相近的机床转速为和。现取机转速为，如果选取，则速度损失较大。计算切削工时由式.有.根据参考文献表，可知.设备及其工艺装备确定所有的设备有锯床普通车床数控车床立式加工中心电火花机床夹具有三爪软爪卡盘数控堵头顶尖刀具有螺纹刀片螺纹刀杆减震刀片减震刀杆钻头铣刀量具有游标卡尺螺纹量规对表盘塞规三坐标测量仪倒角卡尺角度尺深度尺。第章上接头通管第道工序的夹具设计.机床夹具的相关概念定义机床夹具是在机床上装夹工件的种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。每道工序都需要限制要加工零件的自由度，以便用来保证加工的准确度和精度，这些限制零件自由度的保证加工精度的装置都统称为夹具。根据夹具的使用场合不同，可以分为机床夹具装配夹具检验夹具等。般情况下，机床夹具的使用率是最高的，因此，常将机床夹具简称为夹具。机床夹具主要由以下的这些元件组成定位元件在上接头通管装夹时，保证上接头通管在合理精度的位置上刀具导向元件上接头通管装夹好后，还需要进步保证刀具的位置精度，在这里称为刀具导向元件夹紧元件上接头通管在装夹好后，还需要尽量减少在加工过程中产生的其余的些振动，这里就需要夹紧元件联接元件除了保证上接头通管在夹具上的位置，还需要保证机床和夹具之间的位置度其他辅助元件除了以上那些保证定位和夹紧的元件之外气压的些元件。机床夹具的主要功能如下保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线找正等辅助时间，且易实现多件多工位加工扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围减轻工人劳动强度，保证安全生产。机床夹具可以有很多分类方法。通常按机床夹具的使用范围来进行分类，可划分为以下五种类型通用夹具该类夹具由于具有较大的通用性，固得其名，常用的有三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘顶尖等专用夹具这类夹具是针对工件的工序而专门设计的，因其用途专而得其名可调整夹具和成组夹具这类夹具的特点是夹具的部分元件可以更换，部分装置可以调整，以适应不同零件的加工组合夹具这类夹具由套标准化的夹具元件，根据零件的加工要求拼装而成，特别适合于新产品的试制和小批量生产随行夹具这是种在自动线或柔性制造系统中使用的夹具，该类夹具除完成对工件的定位和加紧外，还载着工件随输送装置送往各机床，并在各机床上被定位和夹紧。.工件的夹具选择及在夹具上的定位工件的夹具选择根据夹具的相关概念和选择原则，考虑到该零件为大批量生产，且零件在该工序上所需要加工的部分为旋转面上的型槽，对于轴类零件的加工，三爪软爪卡盘即可满足加工的要求。但该零件为大批量生产，设计个专用组合夹具能提高生产效率，简化操作步骤。该夹具有型块尾端专用堵头加紧支座定位支座构成，尾端专用堵头还可保证该零件的同轴度。所需要的专用夹具尺寸形状如下图所示图.专用组合夹具工件在夹具上的定位工件在机床上的定位实际包括工件在夹具上的定位和夹具在机床上的定位两个方面，由于夹具在机床上的定位也是为了保证工件的尺寸精度和位置精度，工艺系统各环节之间必须具有正确的几何关系，这些都可以通过工件在夹具上的定位来进行补偿，所以，在这里仅对工件在夹具上的定位进行分析。工件定位的基本原理在夹具设计的定位分析中，常分别表示沿轴轴轴的移动自由度而用分别表示绕轴轴轴的转动自由度。要加工的零件在没有定位之前是无法进行工艺加工的，它相当于自由刚体。要使工件在夹具中有个正确位置，必须对影响工件加工面位置精度的自由度加以限制，通过对零件自由度的限制达到对零件移动和转动进行控制，达到定位的目的。由该零件的第道工序可知，在该步工序的加工过程中，需要限制上接头通管的轴轴轴的移动自由度和轴轴轴的转动自由度，即完全定位，所以该零件的装夹需要从零件的两端来限制其自由度，其中，型块可以限制自由度，带有堵头的尾座顶尖起可以限制自由度，定位销限制。组合起来总共限制留个自由度。具体的定位方法如下图所示图.第道工序夹具安装图夹具定位误差分析本工序的定位采用了同轴度定位方式，这样能使加工工件的定位基准统。基准统可以减少因定位基准多次变换而产生的定位误差，从而挺高工件的加工精度。本工序的定位，采用的是三爪软爪卡盘和顶尖顶住数控堵头的定位方式，这样限制了轴加工所需限制的自由度。根据装配的情况可知，该道工序的定位基准和设计基准是重合的，所以可以确定该道工序的不重合误差是零，由于它是回转体零件，所以它形状变化所带来的形状误差也不会很大，几乎也可以看做是零。