1、钩升起。下降操纵手柄向前推，吊钩下降。停止操纵手柄处于中位，吊机提高站不动。当由“起升”转为“下降”位，或由“下降”转为“起升”说，严禁止急剧转换，转换时，应该度将手柄处于中位，确定卷筒停止转动后，方可换向操纵，以勉机件损坏。起升或下降速度由脚踏油门调节。吊钩起升超过高度，操纵室内报警，同时停止。

2、。起重机的吊臂变幅伸缩回转和起升，全部采用液压驱动和操纵。具有结构紧凑，操作灵活，工作平稳，无级调速，微动性好等特点。在液压系统中，设有安全阀平衡阀液压锁溢流阀和双向缓冲阀等安全装置，防止系统压力过载，或油管破裂而产生的意外事故的发生。本起重机安装有起升高度限位器，重量和幅度指示等安全装置及安全。

3、阀进入常闭式制动器的油缸腔，推动活塞，使制动器打开，液压马达开始驱动减速机带动卷筒，而钢丝绳端系于卷筒，因此通过换向阀操纵，使卷筒正反转，把钢丝绳卷上或放出，实现重物的起升和下降。图起升机构起升机构的操纵方法起升机构的操作手柄设置在操纵室内。当起吊重物时，应按下列顺序进行。起升操纵手柄向后拉，吊。

4、启动。右边无指示灯为停止。排从左至右吊机正转上升，吊机停转，吊机反转下降。排从左至右压桩机上升，升降停止，压桩机下降。型压桩吊.概述粤工牌型起重机，是全回转，伸缩，动臂式液压起重机。其最大起重量为,最大起重力矩。吊臂采用级伸缩臂，可任意伸缩。作业效率高。使用最长臂工作时的起重量为，最大起升高度为。

5、个密封形式变幅油缸””伸缩油缸””表.起重机起重量和起升高度表幅度基本臂.中长臂全伸臂起重量起升高度起重量起升高度起重量起升高度.起重机起重作业部分的主要结构原理及操纵起升机构起升机构由液压马达带动常闭式制动器的卷扬减速机卷筒钢丝绳和钓钩组成。当压力油经过换向阀，供给液压马达的同时，通过个双向梭。

6、起升，此时只能向下降方向操纵。吊臂变幅机构吊臂变幅机构是以转台设置的变幅座作支点，安装两个变幅油缸联结于吊臂的缸座孔上。通过变幅操纵，使两个变幅油腔滑缸伸出或缩回，从而使吊臂仰角增大或减小，随着吊臂仰角增大，则工作幅度减小，而吊臂仰角减小，则工作幅度增大。由于液压系统中设置有平衡阀，保证吊臂下降。

7、照明，以保护操作安全和便于夜间作业。.技术参数表.起重机的主要技术参数项目参数外形尺寸总长.宽度.总高.起重机用钢丝绳型号右直径长度表.油泵油马达参数型号理论排量工作压力工作转速用途最高许用值额定使用值最高许用值额定使用值主油泵起升马达回转马达表.起重机工作转速吊钧起升速度倍率第四层空载转台回转。

8、，操纵手柄向后拉，转台向左回转。右转，操纵手柄向前推，转台向右回转。停止，操纵手柄位于中位，转台停止回转。回转操纵时，应缓慢平稳进行，特别吊重大物体时，更应缓慢运转。当吊载改变回转方向时，必须将操纵手柄度置于中位，待停稳以后，方可作换向操作。以防止被吊物体摆动过大，造成整机受冲击而发生事故。电气。

9、速度伸缩臂时间空载全伸全缩起落臂时间空载全和起臂全和落臂表.起重机用液压油和润滑油项目油泵名称规格单位数量液压系统液压油缸磨液压油起升机构卷扬减速机号极压型工业齿轮油.回转机构减速机号极压型工业齿轮油运动件及钢丝绳润滑油钙基润滑油表.起重机的油缸参数液压油缸名称油缸内径活塞杆外径活塞行程每台数量。

10、引起过载而倾翻。回转机构的操纵方法回转机构由液压马达回转减速机制动器小齿轮和回转支撑等组成。液压马达制动器和小齿轮装于减速机上，并将减速机装于转台的特定位置，保证小齿轮和内齿滚圈啮合，通过操纵回转换向阀，使液压油进入液压马达并打开制动器，从而驱动上车作正反全回转。图变幅操纵回转机构的操纵方法左转。

11、系统电气系统为单线制，负极搭铁，电源为伏。由下车向上车输送电源是通过中心回转接头的导电环连接而输送的。图上车电气原理按钮开关卸荷阀工作灯单挡开关仪表灯双向开关喇叭开关单向开关直流风扇保险器上车点火回转接头讯响器顶灯卷线盒限位开关微动开关中心回转接头中心回转接头，是由钢套筒导电环盖板和电刷座等组成。

12、平稳，并能可靠地停留在任意位置。吊臂变幅机构操纵方法变幅起臂，把操纵手柄向后拉，吊臂上仰，仰角增大，幅度减小。变幅落臂，把操纵手柄向前推，吊臂下降，幅度增大。停止，把操纵手柄位于中位，吊臂停止。变幅操纵应当稳定，急剧操纵会给整机造成很大冲击。吊起重物之后，应尽量避免操纵变幅落臂，而增大工作幅度，。

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