（独家原创）全自动颗粒包装机的设计（全套CAD图纸）

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定位分析地选择精基准地选择原则基准符合重合原则，统基准原则，互为基准原则，自为基准原则。粗基准的选择选择初基准的时候，主要考虑如何保证加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位置符合零件图的要求。并注意尽快获得精基准。如果主要要求保证工件上重要表面的加工余量均匀，则应该选择该表面为粗基准。若主要要求保证加工面与不加工面的位置要求，则应该选不加工表面为粗基准。作为粗基准的表面，应尽量平整光洁，有定面积，以使工件定位可靠，夹紧方便。粗基准在同尺寸方向上只能使用次。表面加工方法的选择表面加工方法的选择，就是为零件上的每个有质量要求的表面选择套合理的加工方法。在选择时，般先根据表面的精度和粗糙镀要求选定最终加工方法，然后再确定精加工前准备工序的加工方法，即确定加工方法。加工阶段的划分当零件的加工质量要求比较高时，般把整个加工过程划分为以下几个阶段粗加工阶段主要是切除各表面上的大部分余量。半精加工完成次要表面的加工，并为主要的精加工作准备。精加工阶段保证主要表面达到图纸的要求。光整加工阶段对于精度要求很高表面粗糙镀要求很小的表面，还需要进行光整加工。工序的集中与分散制定工艺路线时，选定了各表面的加工方法和划分加工阶段后，就可以将同阶段中的若干工序组合成若干工序。组合时就需要考虑采用工序集中还是工序工序分散的方法。工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模零件的机构特点和技术要求，有时开要考虑各工序生产节拍的致性。加工工序的安排切削工序的安排原则是前面工序为后续工序创造条件，作好基准准备。具体如下先基面后其他先主后次先粗后精先面后孔。热处理工序的安排预备热处理最终热处理时效热处理表面热处理。辅助工序的安排检验工序是主要的辅助工序，是保证产品质量的有效措施之，是工艺过程不可缺少的内容。除此之外，其他辅助工序有表面强化和去毛刺倒棱清洗防锈等均要同等重视。机构调整及事故处理方法.机构本身故障部分机构不能开动原因电动机及接线切断将短线处接通，如果是电动机故障应更换电机。原因二保险丝烧断更换安培值相当的保险丝。原因三齿轮各个连接螺丝键等松动重新紧固松动的螺丝和键，应从电动机开始，按传动次序进行检查。原因四异物咬入齿轮和其转动部位，此时电动机出现异常声音，不立即处理，则电动机易烧毁，取出异物。横封棍不转动原因热棍的轴承部位未及时注油，引起烧毁，齿轮固定琐圈和键等脱开，应向热棍注油，重新紧固锁圈和键。.转盘部位故障装粉加入热封合部位原因装袋时间和热封时间不协调。解决方法与转盘齿轮连接的为二挡齿轮，将二挡齿轮推上，改变咬合位置，使其粉粒不在封合时间装袋。理想的下了时间，应在横向封合完毕后开始，调节适当后，不要轻易触动。已经作过定时装袋调节，再次失常原因转盘固定不良，键和固定蜗丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器，开闭不良。修理和调整将转盘在正确位置固定，重新将键和蜗丝固定，把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装如颗粒很小的粉末或比重极其不同的混合料时，装袋需要时间长，因此球状粉粒咬入封口部位，促使应将包装速度稍微放慢，使其转数要适合被包装粉粒物理性能。切口刀不能打断薄膜原因主打口刀刃与副打口刀面间隙未调整好。调整方法主打口刀刃与副打口刀刃要全部接触，并适当的调节压紧弹簧螺栓，使两侧弹簧压力平衡。原因二打口刀刀刃破损。调整方法破损小，油石研磨，但要注意刀刃的直线破坏太大时，应用平磨修复，修复量不要太大，太大刀就无调节量。原因三导槽靠外，纵封口窄，字体不清或有深有浅。原因四字体没有装好或有松动现象。原因五横封棍弹簧螺栓没有调整好。调整方法将字体紧固螺钉拧紧，适当时调节压紧弹簧螺栓，使侧弹簧平衡。封热棍故障封口鼻梁原因热调节不良，弹簧压力不足或压力不均。调整方法应按照材料厚度和种类不同，选出合适的强度进行热封，封合的温度过高则封口呈白色，封合部位易于剥开。各热封棍压力是靠推簧进行调整的。实现良好的封口需使热封棍具备适当的温度和压力。纵封热棍，再处设有压力调节钮，横封热棍二处设有压力调节钮，每处的调节钮又由“推钮”和“拉狃”组成，倘仅“推钮”则对热封棍加以过大的力量，易造成封口不良，所以应设法使用“推钮”和“拉钮”，横封热棍两处设有调节钮是为了防止横向手力不均进行调节使用的。原因二两打口刀或字体凸出太高调整方法两打口刀，在热封棍调整好后，再进行调整。薄膜导槽部分故障薄膜不能咬入上部热棍，或是脱离热棍或是两端不齐。原因薄膜装填薄膜，纵封及横封棍或是两端不齐。原因二薄膜导槽过于靠前。原因三薄膜导槽过于倾斜。原因四横封热棍偏心链轮失常。调整方法通过上述的方法仍不能解决，应做以下调整把纵封棍压力调节钮的“拉钮”向右转动，仅使眼前的薄膜厚度受拉伸。应注意过大拉伸则不能封口。