刀片的材料，其次取决于刀具几何参数和刀具结构的设计，再次取决于刀具切削用量的选用和刀具的安装情况。刀片在切削加工时，要承受很大的切削力，还要承受切屑变形时产生的高温。要是刀具能在这样的条件下工作而不致很快地变钝或损坏，保持其切削能力，刀片必须具备各种特殊的性质。.工艺卡片表该零件的加工工艺过程序号工序名称工序内容设备及工装备料制作毛坯，选用棒料。车装夹毛坯外圆，沿轮廓车削该零件。数控车床车平端面。普车钳去毛刺。表该零件的加工工序卡夹具名称使用设备三爪自定心卡盘数控车床工序号工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转数进给速度背吃刀量程序编号装夹毛坯外圆，向外伸出，粗车外圆轮廓，留精加工余量.。度外圆粗车刀.精车外圆轮廓。度外圆精车刀.切槽宽切断刀切断宽切断刀表数控加工刀具卡片序号刀具名称刀具规格数量加工表面外圆粗车刀粗车外圆外圆精车刀精车外圆切槽刀宽切槽切断刀切断编制审核共页第页第四章数控编程与加工.数控编程的分类数控编程方法可分为手工编程和自动编程两种。手工编程是指主要由人工来完成数控机床程序编制各个阶段的工作。当被加工零件形状不十分复杂和程序较短时，都可以采用手工编程的方法。手工编程在目前仍是广泛采用的编程方式，即使在自动编程高速发展的将来，手工编程的重要地位也不可取代，仍是自动编程的基础。在先进的自动编程方法中，许多重要的经验都来源于手工编程，并不断丰富和推动自动编程的发展。自动编程自动编程是指借助数控语言编程系统或图形编程系统，由计算机来自动生成零件加工程序的过程。编程人员只需根据加工对象及工艺要求，借助数控语言编程系统规定的数控编程语言或图形编程系统提供的图形菜单功能，对加工过程与要求进行较简便的描述，而由编程系统自动计算出加工运动轨迹，并输出零件数控加工程序。由于在计算机上可自动地绘出所编程序的图形及进给轨迹，所以能及时地检查程序是否有错，并进行修改，得到正确的程序。综合考虑该零件的外形，确定该零件的编程方法为手工编程。.零件加工程序清单程序解释说明.程序号换号刀并调用号刀补主轴正转，转速，切削液开快速运动至循环起点建立外圆粗车循环设定加工起终程序段，精加工余量精加工程序第段倒角车外圆平外圆右端面车外圆车圆弧车外圆退至换刀点换号刀，切槽刀主轴正转，转速为快速运动至切槽点切槽退刀快速退刀运动至第个切槽点切槽退刀运动至第个切槽点切槽退刀退至换刀点换号刀，外圆粗车刀主轴转，转速为快速运动至切削起点进刀车斜面第刀径向退刀轴向退刀进刀车削斜面第刀径向退刀轴向退刀进刀车斜面第刀，精车车外圆平外圆右端面退刀建立封闭式外圆粗车循环给定起终程序段，给定精加工余量第段，快速运动至点车外圆车圆弧车圆弧车外圆退至换到点换号刀，外圆精车刀主轴正转，转速为快速遇运动至第个循环起点精车程序段快速运动至第二个循环起点精车程序段退至换刀点换号刀，切断刀主轴正转，转速为快速运动至切断点切断径向退刀轴向退刀，退至换刀点主轴停止切削液关程序结束.零件的仿真加工图广数仿真机床如图所示，为广州数控仿真操作机床，下面运用该机床，对该零件进行仿真加工。导入零件程序首先新建个文本文档，将上章中的程序清单复制并粘贴至文本文档内，然后保存成扩展名为.或文件，如图所示。然后打开仿真软件，对机床进行回零，然后按下编辑按钮如图，再单击程序，在操作面板中输入，按下“插入”键，然后在菜单栏中单击“文件”下的“打开”，选择刚刚保存好的文件确定后将看到面板上出现所编制的程序，如图所示。图图编辑按钮图加工程序导入设置加工刀具根据.中的刀具卡片中的刀具，在仿真机床中设置好卡片中的刀具，首先打开菜单栏中“机床操作”下的“刀具管理”，将看到如图所示界面。图刀具库管理图然后设置好刀具的参数，并添加到刀盘。设置毛坯单击菜单栏中“工件操作”下的“设置毛坯”，如图所示，在界面中设置为棒料，工件长度为，直径为，材料选择碳素结构钢。图设置毛坯界面对刀操作设置好刀具和毛坯后，接下来的工作就是对刀了，对刀是在数控加工中必不可少的环节，它的准确性直接影响到零件的加工质量，下面来介绍下对刀操作。首先在刀具管理中，将号刀外圆粗车刀转到加工位置般机床默认号刀在加工位，然后单击菜单栏中“工件操作”下的“快速定位”，得到如图所示对话框，在对话框中选择轴中心。图对刀操作图刀补界面将刀具移到轴中心后，然后在操作面板中单击“刀补”按钮，将出现如图所示界面，选择录入方式，根据现在位置相对位置下的坐标值，将其输入至号刀补中，如先按下，再按“输入“键。这样第把刀的刀补就设置好了。同理将另外把刀分别进行设置，最终得到的刀补值如图所示。图设置好后的刀补界面仿真加工在设置好刀具补偿后，可以开始仿真加工了，首先关闭机床窗门，然后将功能键中的“循环启动”打开，再按下“循环启动”按钮，开始切削，最终得到的零件如图所示。图仿真加工后的零件图经过仿真加工可以看出，该零件的程序准确无误，可以在机床上进行首件加工了，由于仿真的机床跟实际的存在定的区别，因此在实际加工中，需要采用单段运行的方式进行。刀补修改在完成首件加工时，应尽可能的把刀补在对刀后的基础上，在加大些，这样可以更有效的保证首件零件加工尺寸不超差，可以进行第二次加工。首件加工完成后，切勿将零件从主轴上取下，应该直接在机床上进行测