.切槽刀左端程序清单外圆车刀.螺纹车刀.数控加工仿真数控加工仿真，可以检验程序的走刀路径是否正确，发现错误时可以能够及时的检验，并能够发现需要改进的地方。使输入机床的程序准确，效率高。该零件的仿真结果如图.和.所示。图.右端程序仿真结果图.左端程序仿真结果通过以上仿真后，在软件中进行刀路测试，可得到该零件的刀具轨迹路线，即加工路线图。如图.和.所示。图.右端走刀路线该图中红线表示外圆车刀的走刀路线，绿线表示切槽刀的走刀路线，蓝线表示外圆车刀的走刀路线，黄线表示麻花钻的走刀路线，青线表示镗刀的走刀路线，粉红色线表示.切槽刀的走刀路线。图.左端程序走刀路线图中红色线表示外圆车刀的走刀路线，绿色线表示螺纹车刀的走刀路线。综上所述，从图中可以看出，该零件的加工程序准确无误，其路线也很合理，无多余的空行程，可以调入机床投入生产。总结本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，通过对该零件的加工设计，使我对在校所学的知识得以检验，并进步的提高了自己独立分析设计编程及操作的能力，为将来的工作打下了坚实的基础。参考文献.任殿阁，张佩勤主编设计手册．辽宁科学技术出版社．年月.付铁主编计算机辅助机械设计实训教程．北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计．机械工业出版社．年月.曹桄高学满主编金属切削机床挂图．上海交通大学出版社．年月.吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册．高等教育出版社．年月致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐.感谢您们让我明白自身的价值.感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与错误，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文.架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。附录附表机械加工工艺过程卡工厂名综合工艺过程片卡产品名称及型号零件名称零件图号材料名称毛坯种类零件重量毛重第张牌号尺寸净重共页性能每料件数每批件数工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级时间定制夹具刀具量具单件准备终结下料，准备棒料车右端机加车间数控车床三爪卡盘车左端机加车间数控加工中心三爪卡盘尖边倒钝钳工车间锉刀热处理热处理车间游标卡尺检验检验室编制抄写校对审核批准附表机械加工工序卡工厂名机械加工工序卡片零件名称及型号零件名称零件图号工序号工序名称第页共页短轴车右端材料名称材料牌号机械性能零件重车间工段同时加工件数每料件数技术等级单件时间量具名称规格设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液数控车床三爪自定心卡盘工步号工步内容计算数据工作行程次数切削用量工时定额刀具及辅助工具直径或长度工作行程长度单边余量切削深度进给量或每分钟转速或切削速度基本时间辅助时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备终结时间名称规格编号数量平端面.切槽车圆弧轮廓车锥面轮廓钻孔镗孔切槽编制抄写校对审核批准附表.机械加工工序卡工厂名机械加工工序卡片零件名称及型号零件名称零件图号工序号工序名称第页共页短轴车左端材料名称材料牌号机械性能零件重车间工段同时加工件数每料件数技术等级单件时间量具名称规格设备名称设备编号夹具名称夹具编号冷却液数控车床三爪自定心卡盘工步号工步内容计算数据工作行程次数切削用量工时定额刀具及辅助工具直径或长度工作行程长度单边余量切削深度进给量或每分钟转速或切削速度基本时间辅助时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备终结时间名称规格编号数量车外轮廓.车螺纹编制抄写校对审核批准时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本。它的目的是要得到加工尺寸和降低工件的表面粗糙度，理想的尺寸精度取决于机床精度和加工残余的均匀程度，因此，要避免在加工过程中受力的突然变化，使切削力均匀工件的表面粗糙度主要取决于切削速度，切削速度的大小是由刀具直径的大小和主轴转速的高低决定的。综上所述，根据该零件的工艺特性，确定该零件的切削用量如表.所示。表.数控切削用量表加工部位加工刀具号主轴转速进给速度切深粗精粗精粗精车外轮廓车外轮廓.切槽钻孔镗孔切槽车螺纹量叠加在零件相应加工表面上，从而计算出毛坯尺寸，最后标注毛坯尺寸与公差，其总的要求是减少“肥头大耳”，实现少屑或无屑加工。因此毛坯要力求接近成品形状，以减少机械加工的劳动量。根据该零件的特征，以及考虑到该零件为中批量生产，因此在选择毛坯时应该考虑到经济性，尽可能的减少加工余量，节省成本。综合考虑，选择该零件的毛坯为，材料为钢。加工设备的选择分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括外圆槽螺纹圆弧圆锥，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，