1、厚度的影响，其值可取.。因为本模为综合式复合模，所以落料凸模也是冲小孔拉深和翻边的凹模。所以不能按正常的凸模来设计，所以经过计算凸模的结构如图图落料拉深凸凹模拉深翻边凸凹模由于模具结构需要，所以拉深凸模也是中空的。为了让翻边凸模可以成型所以模具结构如图所示图拉深翻边凸凹模翻边冲孔凸凹模同时，翻边凸模也是冲孔凹模，所。

2、，凸模应承受了全部压力，所以它承受了相当大的压应力。而在卸料时，又承受有拉应力。因此，在次冲裁过程中，其应力为拉伸和压缩反复交变作用。在般情况下，凸模的强度是足够的，因此没有必要作强度校核。由于在本套模具中，凸模比较长而且凸模的断面尺寸又很小，因此有必要对凸模的强度包括凸模的最小断面危险断面的承压能力和抗纵向弯曲能。

3、尺寸，凸凹模间隙靠减小凹模刃口尺寸得到。冲孔模设计时，以冲孔凸模刃口尺寸与冲件尺寸基本致，作为设计基准尺寸，凸凹模间隙靠增大凹模刃口尺寸得到。冲裁模的凸凹模在冲制中均有磨损。而使冲裁间隙增大，故设计模具时，般应依照磨损的规则选择最小合理间隙值凹模高度凹模厚度或由刃口到外边缘的距离.式中冲裁件最大外形尺寸系数，考虑坯。

4、.，且无凸缘，查表知凹凸模的圆角半径及尺寸公差等于工件的内圆角半径。.工作部分尺寸凸模和凹模的尺寸及公差应按零件的要求来确定，由于要求外形尺寸，因此以凹模设计为准。查表得凸.凹.凹模部分凹凹.凸模部分凸翻边刃口尺寸的计算翻边凸凹模制造公差查表得凸.凹.凸模部分凸凸.凹模部分凹凹.模具强度校核冲孔凸模的强度校核冲裁时。

5、规则形状在几何中心处，落料力拉深力翻边力冲孔力卸料力推件力顶件力分别算出，然后选择压力机，压力机的压力应大算出的总压力，冲孔翻边落料拉深凸凹模刃口尺寸的确定，合理的间隙值和冲孔凸模的校核。第章模具结构设计.模具的结构图图装配图.凸凹模的设计落料拉深凸凹模落料模设计时，以落料凹模刃口尺寸与冲件尺寸基本致，作为设计基准。

6、以为中空的。其结构形式如图。图翻边冲孔凸凹模.模具的工作过程图部装图.冲压时条料由导尺中通过，通过落料拉深凸凹模和落料凹模进行落料。.上模座下降时，由落料拉深凸凹模和拉深凸模完成拉深。.当落料拉深凸凹模将工件拉伸到定高度时，冲孔凸模对工件进行冲孔，再由落料拉深凸凹模和翻边冲孔凸凹模对工件进行翻边并达到所需尺寸。.冲。

7、力进行校核。图冲孔凸模为了提高凸模的强度，设计成如图所示。在校核中运用冲模设计手册软件版.对凸模进行强度和长度的校核。凸模的材料为，它具有很好的硬度强度，又对他进行热处理，运用冲模设计手册软件版输入材料和凸模的参数，可以验证凸模的强度是够的。螺钉的强度校核螺钉在工作时，主要承受拉应力。根据螺钉的最小断面面积和许用应。

8、及弹簧尺寸，参照有关标准，选择上模座。下模座导柱导套的选择图导柱图根据落料凹模的外形尺寸及弹簧尺寸，参照有关标准，选择导柱导套导柱，.导套，.模柄的选择由压力机.可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求,模柄与模柄孔配合为,模柄长度比模柄孔深度小,由于采用固定卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理，所。

9、力，即可求出螺钉的许用负荷.其计算公式为式中个螺钉的许用负荷螺钉的最小直径许用应力.对于紧固螺钉,材料为,取,则许用负荷列于下表.表紧固螺钉的许用负荷单位对于卸料螺钉,取,则许用负荷列于下表.表卸料螺钉的许用负荷单位经校核,固定螺钉和卸料螺钉的强度是足够的。.本章小结本章讲述了排样的原则，压力机如何的选取压力中心对。

10、制造周期有利于保证质量有利于实现模具的计算机辅助设计与制造有利于国内和国际的合作交流。.冲模标准模架及其标准零件根据落料凹模的外形尺寸及弹簧尺寸，参照有关标准，可选择滑动导向对角导柱模架。上模座的选择图上模座根据落料凹模的外形尺寸及弹簧尺寸，参照有关标准，选择上模座。上模座下模座的选择图下模座根据落料凹模的外形尺寸。

11、以根据.得图所示图模柄.本章小结本章对模具的标准件进行了选择，选取了包括上下模座导柱导套模柄等。结论通过对国内外模具的对比，分析出我国的模具无论在精度还是质量上与国外还是有定差距。为解决模具的这落后情况必须要走精密化，大型化，计算机化等现代高科技之路。本文在查阅国内外大量有关冲压模具设计的资料与实例的基础上，通过模。

12、制完成后，冲孔废料直接落下，而工件则有推件块进行推出。.本章小结本章讨论了凸凹模设计的基本原则，分别对凸凹模进行了总体的设计装配图以及部装图的设计，讲述了模具的运动过程。第章标准件的选取.冲模标准化的意义冲模标准化是指在模具设计与制造中应遵循和应用的技术规范与基准。实现标准化的意义主要体现在四个方面可缩短模具设计与。

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