（独家原创）变焦环注塑模具设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:47

《（独家原创）变焦环注塑模具设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....其中心至模具边缘应有足够的距离，以保证模具的强度，防止压入导柱和导套后变形。导柱的长度比型心端面的高度高出，以免型心进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，长采用号低碳钢经渗碳，淬火，也可采用碳素工具钢，经淬火处理，导柱工作部分的表面粗糙度为.。为了使导柱能顺利地进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角。导柱设在动模侧，可以保护型心不受损坏......”。

2、“.....因此可根据需要而决定装配形式。般导柱的滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分的配合按，导套外径的配合按。除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动。导柱的直径应根据模具的大小而决定，也可参考标准模架的数据。本设计中导柱的设计，在对以上各个条件的综合考虑后，本设计中采用了四根导柱，其布置为等直径导柱对称布置。由于是大批量生产，这里我们选用带头导柱......”。

3、“.....直径为，导柱头直径为，导柱头厚度为，为，长度根据装配情况来自选。导柱直径的校验式中根导柱承受的模板重力模板重心距导柱根部的距离材料弹性模量，取.。这里我们导柱承受的模板质量.那么根导柱承受的模板重力.模板重心距导柱根部的距离这里我们取的确定，由于这里选用的导柱，所以选用.。.所以满足要求。导套的设计根据导套的固定形式的不同可分为型导套和型导套两种结构形式，其系列尺寸均可查表。这里我们根据导柱的结构我们选择型导套。见图......”。

4、“.....模架的选用由于此注塑模具的结构我们选用的是带有活动成形零部件的注塑模，所以这里我们选用组合式型腔。组合式矩形型腔侧壁厚度的计算这里我们忽略拉应力的作用，公式可以简化如下式中矩形型腔长边侧壁厚度型腔压力，这里我们取型腔长边长度，这里我们取型腔侧壁受压全高度，这里我们取型腔侧壁全高度，这里我们取模具材料的许用应力，这里我们取。.由于此模具是模四腔，所以矩形型腔的长边和短边应该相等，这里就有......”。

5、“.....公式可以简化如下式中矩形型腔底板厚度型腔压力，这里我们取两支架的跨度，这里我们取型腔宽度，这里我们取底板全宽度，这里我们取模具材料的许用应力，这里我们取。所以，.模架的选用注塑模标准模架共有两个国家标准是适用于模板尺寸的中小型模架.二是适用于模板尺寸为到的大型模架.，这里我们选用.标准模架。模具厚度尺寸的确定凸凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。根据上式的计算结果，只要凹模长边和短边的宽度满足......”。

6、“.....理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉冷却水孔等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度和宽度方向，取模具到模具边的单边宽度为。模具高度尺寸的确定由于各块板的厚度已经标准化，所需要的只是选择，如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意凸模底板厚度和凹模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板厚度不够......”。

7、“.....所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能确定，根据上面的式子我们可以知道知道，厚度满足可满足要求，为了安全，取底板厚度为。凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，该设计取凹模底板厚度为。推板推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯，该塑件的高度为左右，黏结在型芯上的尺寸约左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。需要满足关系就是符合要求......”。

8、“.....完成了以上的工作，确定模具尺寸为，动模座厚度，推板厚度，推板固定板厚度。.成形零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯和各种成形环。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模......”。

9、“.....应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素......”。