1、生活中的又把梯子，它把我送上了更高的层楼。在以后的学习中，我更要注意知识的积累和灵活应用。七．参考文献赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书版,机械工业出版社,年.曾志新,吕明主编,机械制造技术基础,武汉理工大学出版社,年.李益明主编,机械制造工艺设计简明手册,机械工业出版社,年.肖诗纲主编,切削用量手册,机械工业。

2、时因此，工序精铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具刀具硬质合金端铣刀机床立式铣床查切削手册表.，进给量为，取为.参考有关手册，确定，采用硬质合金端铣刀则现采用立式铣床，根据简明手册表.，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量，取为本工序切削时间为工序钻孔，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹。

3、卸时，松开夹紧螺母扣，拔下固定型块，实现工件的快换。六．设计心得两个周的课程设计，让我对以后的学习生活有了个更步的认识但是夹具的设计也许只是我们今后学习中的个很小的插曲。在这次的设计中，可谓是举步维艰，几乎是每做出个东西都会有这样那样的错误，这也就折射出我学习中的漏洞。今后的学习道路还很漫长。这次的设计，将是我工。

4、手册表.查得即，因此，。现采用立式铣床，取，工作台每分钟进给量应为，查机床使用说明书，取。铣削基本工时工序粗铣面铣.面，以.孔为定位基准，采用立式铣床加专用夹具专用夹具刀具硬质合金端铣刀，机床立式铣床根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工。

5、孔端面的垂直度要求，为使定位误差为零，应该选择孔中心为定位基准保证该垂直度。切削力及夹紧力计算根据切削手册查得，。根据简明手册表.查得，取，故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查说明书，取计算切削基本工时因此，夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设计采用了快换装置。。

6、版社,年.金属切削机床夹具设计手册.上海柴油机厂工艺设备研究所编,机械工业出版社，年.变速器换挡叉工艺和钻.孔夹具设计截图变速器换挡叉工艺和钻.孔夹具设计源文件截图,下载获得原文档.变速器换挡叉工艺和钻.孔夹具设计截图变速器换挡叉工艺和钻.孔夹具设计源文件截图，下载获得原文档.变速器换挡叉工艺和钻.孔夹具设计截图。

7、钻螺纹底孔机床立式钻床刀具高速钢麻花钻根据切削手册查得，进给量为,现取.则查简明手册表.，取。所以实际切削速度为计算切削基本工时工序攻螺纹，以.孔为定位基准，采用立式钻床并采用专用夹具。机床立式钻床刀具丝锥，切削用量选为，机床主轴转速为，按机床使用说明书选取，则机动时计算切削基本工时五夹具设计为了提高劳动生产率，。

8、其他所有的面。此变速器换档叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型已知此换档叉零件的生产纲领为件年，零件的质量是.个，查机械制造工艺设计简明手册第页表.，可确定该换档叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量。

9、证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻.孔的钻夹具。两夹具将分别用于立式钻床，刀具为.直柄麻花钻。问题的提出本夹具主要用来钻.孔，在加工时应保证.孔的垂直度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。精度不是主要考虑的问题。二夹具设计定位基准选择由零件图可知,钻.孔,相对。

10、手册表.，当.,时，.•，修正系数均为.，故.•。查机床使用说明书.•。查切削手册表.,钻头消耗功率.。查机床使用说明书，。由于故切削用量可用，即计算工时工序扩.孔，以上下端面为定位基准，采用立式钻床加专用夹具查切削手册表.，扩孔进给量为，并由机床使用说明书最终选定进给量为。根据资基准。最后，以精加工的孔为基准加。

11、用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故采用模锻件作为毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第页表.,选用锻件尺寸公差等级为。工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的圆柱面为主要的定位粗基准精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和。

12、速器换挡叉工艺和钻.孔夹具设计源文件截图，下载获得原文档.变速器换挡叉工艺和钻.孔夹具设计截图变速器换挡叉工艺和钻.孔夹具设计源文件截图，下载获得原文档确定钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查简明手册为.，寿命．切削速度查切削手册表.，切削速度计算公式为其中，查得修正系数，故实际的切削速度检验机床扭矩及功率查切。

参考资料：

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