1、为，接头数，因此可算出织物芯带长可求得输送带的总长度输送能力的计算输送带上物料流横截面面积的计算输送带上物料流横截面面积是决定带式输送机输送能力的主要因素之。物流截面积的大小与下列因素有关输送带宽度，托辊组的型式，物料的堆积角和粒度构成，输送机倾斜度，输送带运行速度，给料方式等。大量的实验研究证明，输送带上散粒物料上。

2、以提出最终的性能要求。输送带设计需考虑的问题需要通过考虑下列设计细节，以分析输送机系统进行全面的分析，从而确定输送带技术性能的指标输送的物料般情况下，需考虑物料的般特性密度最大粒度等特殊情况下还需要考虑有无油或化学药品热料的最高温度阻燃需求等。最大承受量或所需的最大输送能力带宽带速等。输送机线路布置沿输送机走向头尾滚。

3、宽，输送带纵向扯断强度取见机械设计手册表稳定工作情况下输送带静安全系数,棉帆布芯，尼龙聚酯帆布芯，使用条件恶劣或要求特别安全时稳定工况下输送带最大张力确定层数，取带长输送带总长度式中输送机几何尺寸决定的输送带周长，接头长度，接头数织物芯带长式中织物芯输送带层数阶梯宽度，带宽表阶梯宽度最小值带宽层数取为，参考表取阶梯宽。

4、类型和体积。要有柔性，目的在于在长度方向上能围绕滚筒弯曲。要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳。承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能帮助恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。各组分之间有良好的粘合力，避免脱层。耐撕裂性能好，耐损伤。能联结成环形。对于重要用途的输送带，必须分析输送机的全部工作条件。

5、选择计算带宽原始资料已给。每米胶带重所选择带的类型为轻型棉帆布带，型号,层,上胶厚.,下胶厚.,每层质量.，带强，见机械设计手册表。输送带层数全部滚筒托辊驱动装置安装后均应转动灵活。重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求，保证弹簧的预紧力。输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方的位置，并尽量拉紧输送带。.式中输送带最大张力，。

6、部截面形状近似于底角等于动堆积角的抛物线段，为了计算方便，用圆弧线段代替抛物线段，确定料流横截面积。根据设计的需要，采用的是平托辊。如图所示平形带上物料流横截面形状。由于输送带运行中的振动等原因，为减少输送过程中的撤料，物料只装到带宽的，此时料流横截面为图等长三辊槽形截面式中有效带宽动堆积角额定质量输送量额定质量输送。

7、之间的距离提升或下降的高度，或任何向上或向下倾斜输送机段的顶部和底部标高所有向上或向下倾斜输送机段的倾角所有竖向曲线的位置和半径。驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒驱动，电动机的总功率在第和第二传动滚筒上的分配输送带在传动滚筒上的包角驱动装置的位置滚筒表面，光面或胶面胶面型式采用的启动形式。滚筒直径滚筒直径需要根。

8、滚筒组的选型与设计计算滚筒组是带式输送机的重要部件，按在输送机中所起的作用滚筒可以分为传动滚筒和改向滚筒两大类。传动滚筒的作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。改向滚筒包括用于输送带在输送极端不得改向增加传动滚筒包角的导向滚筒拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。因此在带式喂料器的设计中需要选择出滚筒，选择滚筒的主要指。

9、输送带的实际要求来确定。拉紧装置需要考虑拉紧装置的形式位置以及拉紧行程。托辊托辊形式，托辊直径，槽角托辊间距，包括头部和尾部的过度段长度。给料装置形式溜槽的个数块料到输送带的自由落下高度导料槽长度缓冲托辊或缓冲架有无冲击加料与带间的夹角。在寒冷气候下使用时，预计的最低工作温度。采用的输送带接头形式与清扫方式。.输送带。

10、输送散料时，额定体积输送量为式中有效装料系数，取.物料流横截面面积，输送带运行速度，上述各表达式表示的是输送机的输送能力。在设计时，生产率往往是根据实际生产需要，由工艺设计制定的，根据设计的要求，输送的物料是散料。且设计要求产量.，即额定质量输送量不小于.，约为.所以，额定体积输送量为额定带速为则带速不应小于，约为.。

11、是滚筒的直径。选择滚筒直径主要考虑以下因素。输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力。输送带发生弯曲的频次与导绕方式绕过滚筒的数目云聚合速度有关。输送带与滚筒面间的最大或平均比压。输送带许用强度利用率。输送机的安装地点和使用条件。包胶和包胶的变形量。由第章所列表格可知，改向滚筒直径，传动滚筒直径。传动滚筒轴的强度计算和校核对。

12、是指在单位时间内输送的物料或物品重量。输送散料时，额定质量输送量为式中单位长度承载构件上物料质量，称为物料线载荷输送带运行速度，物料堆积密度，.输送包装物料，成件物品是，额定质量输送量为式中包装物料，成件物品每包或每件的质量包装物料，成件物品在输送带上排列的距离额定体积输送量额定体积输送量表示单位时间内输送的物料体积。

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