（独家原创）吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:47

《（独家原创）吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....淬火硬度为。凸模固定板凸模固定板的外形尺寸与凹模的外形尺寸致,厚度为凹模的,为凹模的厚度,这里取.,即,根据核准选取板的规格为.凸模与凸模固定板的配合为,装配可通过个销钉定位,个螺钉与上模座连接固定,各形孔的位置尺寸与凹模的保持致,顶部与凸模铆接,因此必须倒角,挡料销弹性挡料销由表知,挡料销高度,直径为根据表,选取材料为钢,数量为,查标准.模柄由压力机的型号.可查得模柄孔的直径为,深度为,由装配要求......”。

2、“.....模柄长度比模柄孔深度小,由于采用弹性卸料，上模座回程时受力较大，因此选用压入式模柄较合理。垫板垫板的作用是承受并扩散凸模传递的压力,以防止模座被挤压损伤,因此在与模座接触面之间加上块淬硬磨平的垫板.垫板的外形尺寸与凸模固定板相同,厚度可取,这里设计时,由于压力较大,根据.选取规格为厚度为，材料选取号钢。选择坚固件及定位零件螺钉规格的选用根据表,由凹模板的厚度可选用,在根据实际要求......”。

3、“.....这里要个,凸凹模固定板的螺钉选用,这里要个.根据表,选取材料为钢.销钉规格的选用销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小个规格,因此根据标准选用,根据表,选取材料为钢.根据定位方式及坯料的形状与尺寸为.。.压力机的校核公称压力根据公称压力的选取压力机型号为,它的压力为,所以压力得以校核.滑块行程滑块行程应保证坯料能顺利地放入模具和冲压能顺利地从模具中取出.这里只是材料的厚度,凸模冲入凹模的最大深度,即......”。

4、“.....因为生产批量为中批量,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.工作台面的尺寸根据下模座,且每边留出,即,而压力机的工作台面,冲压件和废料从下模漏出,漏料尺寸直径,而压力机的孔尺寸为,故符合要求,得以校核滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔的直径为,模柄孔深度为,而所选的模柄夹持部分直径为,长度为故符合要求,得以校核闭合高度由压力机型号知为闭合高度调节量,为垫板厚度由式,得即,所以所选压力机合适......”。

5、“.....出件是以凸模往下冲即可,因此不用设计出件零件.固定卸料板的平面外形尺寸般与凹模板相同,其厚度可取凹模厚度的.倍,所以卸料板的卸料板在此仅起卸料作用,凸模与卸料板间的双边间隙般取,这里取.,根据表,材料为。般卸料板的厚度为,尺寸取与凹模相同的，卸料板上装个弹性挡料销，个卸料螺钉孔，采用号钢制造,淬火硬度为，卸料板与凸模的间隙取为如前所述，吊耳加强板的冲压工艺为落料冲孔拉伸成形......”。

6、“.....该模具在型的曲柄压力机上工作，采用了应用广泛的倒装式结构，使得冲孔废料能从下部漏出，方便生产。由于该零件材料较厚，考虑到卸料力较大，为保证工作可靠，上模采用了刚性打料的结构形式。下模仍采用弹性卸料，在卸料板上安装了三个弹性挡料销，用于冲裁条料的定位。由于凸凹模横截面积较大，故其下部未采用垫板，而是用螺钉直接紧固。凸凹模的定位由凸凹模固定板上的定位销定位......”。

7、“.....有利于保证卸料板与下模板的平行度。模架采用两导柱对角导向形式，使模具在压力机上安装灵活，可根据操作者的习惯横向或纵向送料。.冲裁模装配图模具装配图如图所示。.冲裁模具零件图模具中冲孔凸模凹模凸凹模下模座零件图如图所示。下模座冲孔凸模凹模.冷冲模零件的制造工艺.传统模具制造向现代模具制造的过渡传统模具技术主要是根据设计图样，用仿形加工成形磨削以及电火花加工方法来制造模具。近年来，随着计算机网络的高速发展......”。

8、“.....并构造了个全球范围的虚拟环境，极大地缩短了人与人之间的距离。计算机技术自动化技术网络通信技术，这三者的有机结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。现代模具制造是伴随这些技术的发展而提出并得到实质性应用。模具制造能够利用技术和数控加工技术有效地对整个设计制造过程进行预测评估，迅速获得样本，有利于争取定单赢得客户，同时节省大量的模具试制材料费用，减少模具返修率，缩短生产周期......”。

9、“.....在此期间，人们还针对新的技术环境进行深入探讨研究，甚至可以利用网络通信技术，在世界范围内组织最精良的动态联盟队伍来完成每个项目，快速解决各种难题。可见，高新技术的发展给模具注入了新的生机，模具制造现代化正成为国际模具业发展的种趋势。国内模具业也正从传统模具制造模式向着现代模具制造模式过渡.冲模零件的加工工艺凸凹模的加工工艺备料。锻造。锻成长方形的坯料每件留长工艺夹头。热处理。退火。铣刨削......”。