（独家原创）固定座冲压级进模设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2025-07-21 09:57:22

。模架的选定模架的基本作用是导向机构，连接上下模并使他们具有准确位置关系。由于采用自动送料，考虑到精度要求较高，选四导柱滑动模架。根据板平面和工作区高度要求，下模座上模座导柱导套.模具工作零件设计级进模由多个零件组成，各零件通过定的联系方式相互联系在起，形成个有机的整体，完成特定的冲压加工任务。模具零件的连接模具零件相互连接在起时的基本要素是位置要正确，连接要可靠稳定。凸模等柱类零件采用孔与轴的过渡或过盈配合来定位，具有可靠性高，工作稳定等特点。在本设计中绝大多数异形凸模采用吊装式式固定，圆形凸模异形凸模与凸模固定板之间分别采用配合,对于保护凸模和凸模导向的卸料板,它与凸模之间的配合,采用单边.，并使凸模工作过程中不离开卸料板,运动自如,使之工作寿命提高。模板类零件的连接模板类零件包括凸模固定板凹模板等，般采用销钉定位，内六角螺钉连接，当模板层数超过三层时，应分层连接。在本模具设计中在模板的四周采用六个螺钉连接，两个销钉定位，这样连接比较可靠稳定。.卸料机构的设计卸料板的安装形式本次设计中，所采用的卸料方式为弹性卸料，通过卸料螺钉和弹性元件等安装在模具上组成的，模具闭合时，树脂被压缩，当上模开启时，包在凸模上的料在树脂回弹力的作用下推动卸料板被卸下，因此自由状态下的弹压卸料板总是高出凸模底面顶高度。这样冲压开始时先压主料，然后再冲压冲压结束后，料被顺利卸下。卸料螺钉的安装形式如图.所示。图.卸料螺钉安装的形式卸料螺钉的此种安装方式考虑到了卸料板与各凸模的间隙是很小的，所以安装卸料板是见非常麻烦的事。般情况下，尽可能不把卸料板从凸模上卸下，考虑到凸模在刃磨时，既要不让卸料板从凸模上卸下，又要使卸料板低于凸模平面，可考虑如上图所示卸料板的安装形式。即将树脂安装在上模座内，然后用螺钉限位，只要旋出螺塞，树脂即可从模座内取出，不受树脂作用的卸料板随之可以自由移动。小导柱小导套在精密级进模设计中，卸料板要对凸模进行导向。为了保证卸料板具有精确的导向精度，还必须要对卸料板进行导向，对卸料板进行导向称着为内导向，内导向机构包括小导柱和小导套，小导柱和小导套分别可以装配于凸模固定板或凹模或卸料板上，图.为本次设计中采用的内导向机构。图.内导向机构小导柱和小导套之间的间隙要小表.，般为凸模和卸料板之间配合间隙的，这样才能起到卸料板的导向作用，小导柱和小导套之间可以设计成间隙配合，般为。表.小导柱和小导套之间的间隙.导料与定距机构导料装置本次设计中采用双侧导料杆进行导料，它兼有浮料的功能，其工作原理如图.所示。图.导料杆的工作原理定距装置在多工位级进模中，定距定位比较可靠，也是应用最多的种混合定距定位。这是由两种定位方式或三种定位方式联合在起使用的。这种定位方法是在瞬间内先粗定位，后精定位，最终达到精度定位的要求。目前应用比较普遍的几种组合有挡料钉与导正销与导正销自动送料器装置或机构与导正销或自动送料器与导正销等。本次设计中所采用的定距装置为与导正销混合使用，导正孔在第个工位上冲出，导正销的设置紧挨在冲导正孔的第二工位为导向式，该是在刃口后面多了段起导向作用的尾巴，在冲裁前，这部分先进入凹模内进行导向，如图.所示，故克服了冲裁时产生的侧向力，保持正确位置，定位效果较好。图.导向式.安全机构设计安全第是冲压生产的其本要求，在冲压加工中除了要求冲压工作时严格遵守车间所规定的各种制度守则和操作规程外，更重要的是模具设计过程中就要充分考虑安全。级进模常见的安全问题主要有条料的误送进，工序件送不到位。操作者手进入上下模之间。废料与凸模粘连。小凸模折断。凹模落料孔堵塞，使凹模胀裂。.固定座模具非成型零件的设计这部分是对模具成型零件以外的其他零件的设计，如板类零件，紧固件，定位零件，辅助零件，支撑零件等。其中板类零件主要有上模座板上垫板凸模固定板卸料板凹模固定板下垫板下模座板。其设计要求都因结构要求，强度要求和需要而定。其中凸模固定板,凹模固定板,卸料板要求相对要高些.紧固件,定位零件,辅助零件和些支撑零件等都按需要而定.板类零件在设计时要考虑到各个模板的强度，因在该成型过程中，所需要的成型力小。板类零件的厚度般均由经验估算。板类零件在连接时，般采用销钉定位，内六角螺钉连接。模板层数少于三层时，可用螺钉连接，超过三层时，应该分层连接。取定螺钉数量和直径时还要考虑能承受卸料力。紧固常用内六角螺钉，螺钉拧入模体的深度不要太深销钉常用圆柱销.，其直径与螺钉直径相近，每个模具上只需两个销钉，其长度不要太长。在选用销钉和螺钉时，直径最好致，以便于加工。板类零件的通孔现在般用线切割加工。其制造的精度控制在级精度内。.模具零件选材级进模的特点是产品零件精度高批量大，模具要求高精度长寿命。因此模具材料的要求比较高，模具材料选择是否合理，直接影响到模具的使用寿命精度效率。在冲压过程中，级进模受冲击载荷作用，而且被加工材料的变形阻力较大，尤其是凸模和凹模的刃口部，在工作过程中受到强烈的冲击弯曲剪切磨檫和挤压作用。因此对模具主要零件选用材料时，应满足满足模具的使用要求，尤其是细长凸模，为了防止折弯和断裂，因此必须选择高的强度。良好的工艺性能，如优良的机械加工性能淬透性要好热敏感性小适当考虑经济性，应选择价格便宜，资源丰富，容易获得的材料。在可能的情况下应选用好的材料。