曲应力为.•.扭矩及扭转应力为•.截面上由于轴肩而形成的理论应力集中系数及按附表查取文献，因.，.，经插值后可查得,又由附图文献可得轴提材料的敏性系数为,故有效应力集中系数按式附文献为由附图文献得尺寸系数由附图文献得扭转尺寸系数轴按磨削加工，由附图文献得表面质量系数为.轴未经表面强化处理，即，则按式及文献，得综合系数值为计算安全系数故该轴在截面右侧面是安全的，又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去静强度校核。ⓖ轴承的校核因为所受的轴向力太小，所以忽略不计,所受径向力向心球轴承校核表文献轴承安全。工作轴的设计轴材料的选择表文献轴材料选用钢，调质处理。轴径的确定在传动系统的设计与计算中已的工作轴的直径定为。轴的结构设计根据工作轴的受力需要，初步拟定其结构如图.所示。ⓐ择滚动轴承因为轴承同时受有径向载荷及轴向载荷，故前后端均选用单列向心球轴承，又因工作轴用于钻削，在后端加单向推力球轴承。由表文献，单列向心球轴承选用轴承，后端单向推力球轴承选用轴承。ⓑ各段直径，长度如图所示。ⓒ键的确定因为齿轮宽为,所以选用平键，表文献ⓓ轴上圆角和倒角尺寸参考表文献，取轴端倒角,各轴肩的圆角半径为.。ⓔ扭合成校核轴的强度作出轴的计算简图，如图.所示。轴上扭转力矩为.•圆周力为径向力为.根据轴的计算简图，分别作出轴的扭矩图垂直图的弯矩图和水平平面内的弯矩图，如图.所示。从图中可知，截面为危险截面，在截面上，扭矩和合成弯矩分别为.•.•按第三强度理论进行强度校核文献公式为轴的抗弯截面系数，表文献故安全。截面左侧面校核抗弯截面系数为.抗扭截面系数为弯矩及弯曲应力为•.扭矩及扭转应力为•.在附表文献用插入法求得轴上键槽处的有效应力集中系数，由附图文献得尺寸系数由附图文献得扭转尺寸轴按磨削加工，由附图文献得表面质量系数为.轴未经表面强化处理，即，则按式及文献，得综合系数值为计算安全系数故该轴在截面右侧面是安全的，又因为轴无大的瞬时过载及严重的应力循环不对称性，故可略去。静强度校核。ⓖ轴承的校核机床般传动轴的滚动轴承失效形式，主要是疲劳破坏，故应进行疲劳寿命计算。向心球轴承校核由第章可知主动轴的轴向力.所受径向力表.文献.表文献轴承安全。推力球轴承校核表.文献.表文献轴承安全。导向装置的设计.导向装置组成导向装置主要由导柱导套弹簧组成。导柱的上端与多轴箱中间板上的导套滑动配合，下端安装在夹具的钻模板上。.导向装置选择与设计选择弹簧考虑到导向装置方面对麻花钻进行导向，另方面还需要对所加工工件进行夹紧，它兼有钻模板的作用，并且为了避免加工中对钻头的影响，因此采用了柔性压板，设计中采用四根弹簧支撑整个多轴箱，为了确定弹簧的参数，现粗略估算多轴箱重量。每根弹簧负荷.选圆柱螺旋压缩弹簧表文献，弹簧各参数如下弹簧中径,节距，弹簧丝直径，工作圈数,自由高度。导柱导套的选择导柱材料为直径,长导套材料为号钢。钻套的选择钻套用来引导钻头铰刀等孔加工刀具，增强刀具刚度，并保证被加工孔和工件其它表面准确的相对位置精度。根据钻套的结构和使用特点，主要有四种类型。固定钻套图.所示为固定钻套的两种形式，该类钻套外圆以或配合，直接压入钻模板上的钻套底孔内。在使用过程中若不需要更换钻套据经验统计,钻套般可使用次，则用固定钻套较为经济，钻孔的位置精度也较高。可换钻套当生产批量较大，需要更换磨损的钻套时，则用可换钻套较为方便，如图.所示。可换钻套装在衬套中，衬套是以或的配合直接压入钻模板的底孔内，钻套外圆与衬套内孔之间常采用或配合。快换钻套当被加工孔需依次进行钻扩铰时，由于刀具直径逐渐增大，应使用外径相同而内径不同的钻套来引导刀具，这时使用快换钻套可减少更换钻套的时间，如图.所示。快换钻套的有关配合与可换钻套的相同。更换钻套时，将钻套的削边处转至螺钉处，即可取出钻套。钻套的削边方向应考虑刀具的旋向，以免钻套随刀具自行拔出。特殊钻套由于工件形状或被加工孔位置的特殊性，有时需要设计特殊结构的钻套，如图.所示。在斜面上钻孔时，应采用图.所示的钻套，钻套应尽量接近加工表面，并使之与加工表面的形状相吻合。如果钻套较长，可将钻套孔上部的直径加大般取.，以减少导向长度。在凹坑内钻孔时，常用图.所示的加长钻套为钻套导向长度。图.为钻两个距离很近的孔时所设计的非标准钻套。根据本零件的加工要求，现选择如