A0总装图.dwg
（CAD图纸）
A1上模座.dwg
（CAD图纸）
A1下模座.dwg
（CAD图纸）
A2凹模.dwg
（CAD图纸）
A2凸凹模.dwg
（CAD图纸）
A2凸模.dwg
（CAD图纸）
A3零件图.dwg
（CAD图纸）
A3排样图.dwg
（CAD图纸）
诚信.doc
多功能开瓶器冲压工艺及模具设计开题报告.doc
多功能开瓶器冲压工艺及模具设计说明书.doc
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开题论证审批表.doc
目录.doc
任务书.doc
压力中心.dwg
（CAD图纸）
摘要.doc
压力要足够。
即式中弹簧的预压力，卸料力推件力或压边力，弹簧根数。
压缩量要足够。
即式中弹簧允许的最大压缩量，弹簧需要的总压缩量，弹簧的预压缩量，卸料版推件块或压边圈的工作行程，模具的修模量或调整量，般取。
卸料力为选定的弹簧为六根，工作行程为，单根的。
预选弹簧，由冷冲压模具设计与制造第版表.可得弹簧的工作极限负荷，工作极限负荷下变形量。
弹簧每圈最大压缩量弹簧每圈预压缩量弹簧每圈剩余压缩量弹簧的预压缩量弹簧的剩余压缩量弹簧的总压缩量校核在卸料力的作用下弹簧未压死，所以选取的弹簧尺寸合适。
弹簧的安装长度取整.模具总图本次设计的模具总图如图所示。
导套上模座螺钉推杆凸缘模柄推板推销螺钉销钉垫板凸模固定板推件块落料凹模卸料版凸模导柱下模座凸凹模卸料弹簧销钉螺钉卸料螺钉导料销挡料销图倒装复合模.该复合冲裁模将凹模及凸模装在上模座上，是典型的倒装结构。
两个导料销控制条料送进的导向，固定挡料销控制送料的进距。
卸料采用弹性卸装置，弹性卸料装置由卸料板卸料螺钉和弹簧组成。
冲制的工件由推杆推板推销和推件块组成的刚性推件装置推出。
冲孔的废料可通过图凹模的内孔从压力机台面孔漏下。
模具的闭合高度与压力机的选用上模座下模座导柱导套垫板厚度取凸模固定板厚度凹模的厚度已定为卸料板的厚度取模具的闭合高度.冲压设备的选择压力机的吨位必须大于所计算的冲裁总工艺力，以适应冲裁间隙的要求。
且考虑到压力机的使用安全，选择压力机的吨位时，总工艺力般不应超过压力机额定吨位的，参照冷冲压模具设计与制造第版表.，初选开式可倾压力机，其技术参数如表。
表开式可倾压力机技术参数项目尺寸项目尺寸公称压力工作台尺寸前后左右滑块行程工作台孔尺寸前后左右直径续表项目尺寸项目尺寸滑块行程次数次垫板尺寸厚度直径最大封闭高度模柄孔尺寸直径深度封闭高度调节量滑块底面尺寸前后左右滑块中心线至床身距离床身最大可倾角立柱距离.凸模的长度及校核凸模的的应根据模具的结构确定。
经过对模具的总体设计，采用弹性卸料板，凸模的长度为式中固定板厚度，凹模厚度，附加长度，主要考虑凸模进入凹模的深度.总修模量及模具闭合状态下卸料板到凸模固定板间的安全距离等因素的影响，取。
可取凸模的长度.冲压设备校核公称压力的校核，根据初选的压力机，查得其技术参数为的公称压力。
本套模具的总冲压力前面已算出，故公称压力得以校核。
做工校核设备在设计时所依据的工件变形为，对的计算不同的类型的压力机有不同的算法，如通用曲柄压力机是以个典型冲载力为依据，而冷压机则是以个典型挤压力为依据。
如果我们选择的压力机类型是与所进行的冲压工艺相对应，则设备做功可不校核，如在通用曲柄压力机上进行冲载，在拉深压力机上进行拉深若在通用曲柄压力机上进行拉深，挤压复合工序等，则需进行设备做功校核。
行程次数工效为件。
因是手工送料且为大批量所以行程次数不能太大。
参见曲柄压力机技术参数表可得以校核。
工作台面尺寸的校核查得所选模架底座.压力机技术参数中工作台面尺寸为，可知符合要求。
滑块模柄孔尺寸滑块上模柄孔直径是，模柄孔深为，而所选的模柄夹持部分长度为。
所以符合要求。
闭合高度的校核由压力机技术参数可知最大封闭高度，最大调节量，所以压力机闭合高度范围是，而模具的闭合高度参见复合膜装配图为.，可以安装到压力机上，符合要求。
冲压模具零件加工工艺的编制.凹模加工工艺过程表凹模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣床铣铣六面，厚度留单边磨量平面磨床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直线切割按图切割各型孔，留单边研量线切割机床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线钳工型孔半精加工铣床铣型孔精加工钻床热处理淬火，回火，保证钳工研光各型孔达要求检验.凸模加工工艺过程表落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料按图纸备毛胚热处理退火铣厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划刃口轮廓尺寸及孔位置尺寸钳工加工好凹模，配作落料凸模达要求线切割机床热处理淬火，回火，保证钻床钳工磨各配合面达要求，修研检验.卸料板加工工艺过程表卸料版加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火铣铣六面，厚度留单边磨量铣床平磨磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切割各型孔，保证双面间隙.线切割机床钳工钻铰，攻丝钻床平磨磨厚度及基面见光平面磨床钳工研光各型孔达要求检验.凸模固定板加工工艺过程表凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备工序名称将毛坯锻成工序名称退火工序名称铣六面，厚度留单边磨量铣床工序名称磨厚度到上限尺寸，磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划各型孔，螺孔，销孔位置划漏孔轮廓线线切割按图切
（独家原创）多功能开瓶器冲压工艺及模具设计（全套CAD图纸）
