1、“.....头架该向滚筒头架的选型由带宽头架上安装的传动滚筒及改向滚筒输送机的倾角和头架距地面的中心高等因素确定。表表槽型高式头架带宽传动滚筒适应倾角高度许用最大负荷．图头架中间架及支腿选型.中间架是输送带及托辊的承载支架，中间架分为直线中间架凹弧中间架和凸弧中间架三种类型，中间架的选择过程根据输送机的布置形式确定所需中间架的类型选择中间架的类型......”。

2、“.....并根据输送机的外形尺寸计算各种类型中间架的数目。支腿用于支撑中间架，根据所用支腿类型带宽支腿高度托辊直径等参数选择支腿。图中间支架和中间架尾架改向滚筒尾架分为角形改向滚筒尾架角形改向滚筒尾架型钢两种类型。图中间支架和中间架导料槽及清扫器选型导料槽有矩形口槽角矩形口槽角喇叭口槽角和喇叭口槽角四种类型导料槽，选定导料槽类型后，根据带宽托辊直径等参数在导料槽表中选择导料槽。清扫器直接根据带宽选择即可......”。

3、“......输送带跑偏故障输送带跑偏故障原因.输送带跑偏会引起带式输送机停顿撒料机架堵塞,导致输送带使用期限缩短,影响正常工作,降低生产效率。输送带跑偏的根本原因是受力点偏离中心线,即输送带张力中心线偏离输送带几何中心线,其主要影响因素如下大倾角皮带输送机安装误差。机架安装不正,滚筒与输送带中心线不垂直托辊组轴线与输送带中心线不垂直,机架两侧高低不,使输送带不水平,运行时输送带向轻载的边移动。输送带局部弯曲或接头不直......”。

4、“.....使输送带所受拉力不均匀,当输送带弯曲部位或接头运行到哪里,哪里就会发生跑偏。输送带结构及质量不良。输送带薄厚不均，钢丝绳芯在输送带截面上的排列不在同平面各根钢丝绳排列间距不匀,使芯体钢丝绳受力不平衡。使用不当。清扫不干净,造成物料黏着在滚筒上而使滚筒半径不相等,使输送带向侧偏离,装粮食时粮食载偏向输送带的侧,即发生偏载进粮食口位置不正确,粮食的转载点不在输送带中间等都会造成输送带跑偏。......”。

5、“.....提高安装质量。保证机架纵向轴线的直线度保证前后滚筒的水平度和平行度保证托辊和滚筒与输送机纵轴线垂直保证输送带接头均整。定期检查和清扫装置。随时调整清扫器,保证输送带清洁经常调整拉紧装置,避免输送带过松调整进粮食口位置,避免粮食在输送带上偏载。从结构设计上考虑。在固定式输送机上配备调心托辊组设计时给托辊留有能少许倾斜的位置,供调偏用设置跑偏保护装置,持续跑偏时自动停机将滚筒制成适当的鼓形将槽形托辊的两侧略向前个角度......”。

6、“.....输送带打滑故障.输送带打滑故障原因输送带打滑若持续得不到纠正,不仅会降低运输动力,影响生产,还可能会发生因摩擦生热造成输送带着火的重大事故。若采用阻燃输送带,持续打滑也会冒烟,污染环境。造成打滑的主要原因是滚筒的摩擦牵引力降低,超载或输送带被卡住。摩擦牵引力降低是由于采煤之前喷雾量过多造成水煤等原因,使输送带或滚筒粘泥水而打滑长期超载运行或因输送带被卡住也会出现打滑输送带张紧力不足,运行中也会打滑。......”。

7、“.....可采取以下具体方法解决。根据不同的物料条件控制喷雾量,以便控制粉尘,随时清理机道和淤泥积水,要保证机头机尾托辊和胶带不被掩埋在淤泥里。重新调整并保持输送带合适恒定的张紧力。均匀装料,不超载运行。采用花纹胶面滚筒。设置滚筒打滑保护装置,当输送带打滑时,保护装置能自动监视调整或停机处理。输送带纵向撕裂及老化开裂故障．输送带纵向撕裂及老化开裂故障原因输送带在运行过程中被掉入尖刃物卡住,若再继续运行......”。

8、“.....产生带边拉毛开裂输送带保管不善张紧力过大铺设过短产生挠曲次数超过限值,以致提前老化。.解决办法由于输送带芯两钢丝绳之间的强度很弱,因此可考虑在装煤点处安装纵向撕裂保护装置防止输送带刮到固定构件上或输送带落进金属构件及时调整,避免输送带长期跑偏按输送带保管要求贮存,尽量避免短距离铺设使用。输送带断带故障.输送带断带故障原因输送带接头质量不好,检修不及时......”。

9、“.....接头部位有割伤裂纹等,或因其他原因造成的损坏而没有及时检修输送带受到冲击。粮食的块度太大,输送机被卡住,以及过负荷运行都可能造成断带顶板冒落石块砸伤等其他意外事故也可导致输送带断带。.解决办法针对粮食输送机输送带的断带问题,可采取以下具体解决办法。输送带的强度及可靠性在设计和使用中都必须保证,并留有充足的余量保证输送带的接头质量,检查输送带的接头部位是否有异常情况......”。