1、细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，他不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。因此同学们非常感谢张宝海老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学。

2、返次砂轮径向进给量工序去毛刺工序检验至图纸要求工序入库第章夹具设计.定位基准的选择由零件图可知，钻孔，用底面，偏心轮限制个自由度来定位。实际就变为定位的夹具。.切削力及夹紧力的计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。刀具高速钢钻头，则主切削力式中，.，.，查表计算结果.，径向切削力，式中，.，.，查表，。

3、提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了课程设计。这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下他的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，他都始终给予。

4、面机床平面磨床刀具砂轮量具千分尺.选择砂轮见工艺手册表.到表.，则结果为其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为号，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为.切削用量的选择砂轮转速为砂,砂.轴向进给量.双行程工件速度径向进给量.双行程.切削工时工艺手册式中加工长度，单面加工余量，.系数，.工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往。

5、老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师张宝海教授每次都很有耐心地帮。

6、院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。参考文献.艾兴.切削用量简明手册.机械工业出版社出版，.李益民.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社出版，.哈尔滨工业大学,上海工业大学.机床夹具设计.上海科学技术出版社出版，.东北重型机械学院.机床夹具设计手册.上海科学技术出版社出版，.郭宗连.机械制造工艺学.中国建材。

7、算结果.，走刀力，式中，.，.，查表计算结果.。实际加紧力应为，式中，和是夹具定位面及加紧面上的摩擦系数，.。压板用螺母拧紧，由机床夹具设计手册表得螺母拧紧力，根据杠杆原理压板实际加紧力为，此时已大于所需的夹紧力，故本夹具可安全工作。结论课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理。

8、及面.孔.面.面.螺纹深.锥孔.螺纹第章工艺规程设计.确定毛坯的制造形式零件材料为，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。夹具体零件材料为，硬度选用，。

9、，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入毕业设计打下了好的基础。课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢张宝。

10、表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工时为工步三精铣面.选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。第章零件的分析夹具座共有八组加工表面，现分述如下.面.两侧。

11、坯重约。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，级精度组。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下.面面，表面粗糙度为.，查机械制造工艺设计简明手册知铸件机械加工余量粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量.磨削单边余量两侧夹具,工艺,规程,制订,制定,以及,工装,设计,毕业设计,全套,图纸,下。

12、业出版社出版，.决定铣削用量决定铣削深度次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用。.决定铣削用量决定铣削深度根据表查出，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，则机动工步二半精铣面.选择刀具决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为.，中等系统刚度。根。

参考资料：

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