（独家原创）带铜衬轴套工艺规程制订和工装设计（全套CAD图纸）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:52

《（独家原创）带铜衬轴套工艺规程制订和工装设计（全套CAD图纸）》修改意见稿

1、“.....而在外圆加工后，多次钻孔，铰孔，铣平面，锪孔的过程中，定位要多次用到此内孔，否则钻铰锪的孔位置精度都很难到，铣的沉孔位置精度也难达到，很容易产生残次品，同时在后续设计夹具的时候困难重重。方案二中，在车床加工时没有同时加工内孔，这无疑是造成了人力资源的浪费，刀具的浪费，人与机床的劳动强度增加，同时生产率下降，所以把该工序应安排在于外圆加工同时进行，这样生产率经济性等问题都会提高......”。

2、“......毛坯尺寸，切削用量以及基本时间定额的确定“带铜衬轴套”零件材料为钢，硬度为，毛坯重量约为，生产类型为大批生产，可采用锻锤上合模模锻毛坯。根据上述确定毛坯尺寸如下“带铜衬轴套”零件材料为钢，硬度为，毛坯重量约为，生产类型为大批生产，可采用锻锤上合模模锻毛坯。根据上述原始材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸。查其中锻件重量为......”。

3、“.....锻件材质系数取，锻件轮廓尺寸直径方向，其余量值规定为，现取.。查其中锻件重量为，锻件复杂形状系数为，锻件材质系数取，锻件轮廓尺寸直径方向，故长度方向偏差为.长度方向的余量查其余量值规定为,现取.。带铜衬轴套的锻件毛坯图见图图带铜衬轴套毛坯图确定切削用量及基本工时.车削左端面及外圆加工条件工件材料钢正火，б,模锻。加工要求粗车左端面及外圆，表面粗糙度为。机床卧式车床。刀具材料，刀杆尺寸为.......”。

4、“.....，可在次走刀内切完故确定进给量根据得，按车床说明书取.计算切削速度按表.,切削速度的计算公式为，.，即.，.，.，.，.，所以切削速度.确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取。实际切削速度.计算公时粗车左端面根据表.，取,车外圆,.粗车右端面及外圆，车内孔确定进给量根据得，按车床说明书取.计算切削速度按表.,切削速度的计算公式为,修正系数,即.,.,.,.,......”。

5、“.....确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取，实际切削速度.确定基本工时粗车左端面根据取,粗车外圆,车内圆由查得采用螺钉夹紧力的计算公式.查得取由查得取计算切削工时,车右端面，车外圆，车内孔确定切削深度由于单边余量仅为.，可在次走刀内切完故确定进给量根据表.,当刀杆,时,以及工件直径为时。，按车床说明书取.确定机床主轴转速按机床说明书与相近的机床转速选取。实际切削速度......”。

6、“.....粗车外圆,．车深的沉孔至尺寸确定切削深度由于单边余量为.，可在两次走刀内切完故确定进给量根据当刀杆,时,以及工件直径为时。，取.计算切削速度按表.切削速度的计算公式为.，表.,即.,.,.,.,.，所以切削速度.确定基本工时根据取,第章专用夹具设计要保证工件在加工时有足够的尺寸精度和形位公差精度，就需要夹具能够准确可靠的定位，本设计中需要对工序钻深的螺纹底孔，及攻丝......”。

7、“.....已知工件材料钢，毛坯为模锻件，所用机床为摇臂钻床，成大批量生产规模。.问题的指出本夹具主要用于钻深的螺纹底孔，及攻丝，主要的技术要求是保证孔的轴心线的位置精度，精度要求高。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何能保证加工工件定位的精度要求，以及同其他工序之间的位置精度要求，同时还应考虑如何可以提高劳动生产率，降低劳动强度。......”。

8、“.....及攻丝,主要的技术要求是保证轴心线的位置精度。则设计夹具时，必须要限制零件的移动转动。定位基准的选择根据分析，采用定位销及左端面定位可以约束工件的所有自由度，同时可以保证加工精度。钻削力的计算查表，钻销力的计算公式由公式得最大切削力为该公式中钻削最大孔径时所需要的力，即钻削过程中所需要的最大钻削力材料系数，根据材料查表得钻削孔径，此式中等于等于.进给量，此式中.工件的硬度系数，取......”。

9、“.....我们的夹紧力就不须很大。查表，采用螺钉夹紧力的计算公式其中原始作用力作用力的力臂作用力与工件间的当量半径，螺旋角当量摩擦角，为螺旋升角，.螺纹半径的半经过估算.，完全能够夹紧。因为我们在用磨具时将磨头放在内孔中偏下，在重力作用下只需要很小的力就可以夹紧工件，同时铁削就会落下减少对工件的划伤，对于磨削完全达到要求。这种结构的夹具，工件加工精度能稳定达到锥孔对支承轴颈的径向跳动精度处......”。