的刚性不足而使滚到到家产生的振动是限制进给量提高的主要因素。根据机床刚性可把历史滚齿机按表分组。查机械加工工艺手册得进给量,最终选用进给量。切削速度根据上述所取得的走刀次数进给量和表.推荐的滚刀寿命，考虑被加工材料性质等加工条件，得切削速度。机动时间的计算采用次走刀时，其机动时间按如下计算式计算式中齿轮轮齿宽度，.滚刀切入长度，.滚刀切出长度，.被加工齿轮齿数，滚刀转速级选择滚刀进给量，滚刀头数最后算出激动时间。.工序十二中间检验.工序十三热处理渗碳淬火.工序十四校准基准.工序十五校准外表面滚珠槽键槽.工序十六磨花键外圆磨削方法和设备花键轴的磨削般用于渐开线形花键的加工，花键轴磨床是种专用机床，根据外花键齿宽.，花键槽长度，花键轴直径，所以选择型号花键轴磨床。砂轮的选择砂轮的形状和尺寸的选择应根据磨床条件和工件形状来进行。磨削花键轴时，易采用平行砂轮。磨削工艺加工余量及公差根据机械加工工艺手册得磨削余量.。磨削用量及其选择磨削花键轴的用量根据机械加工工艺手册表.。磨削速度般在之间，低速属于小直径的砂轮。配合型花键轴磨床选择砂轮转速，砂轮直径，纵向进给量当花键长为时，纵向进给量可为。径向进给量它取决于花键的加工方法与被加工表面接触周边长度。所以此处径向进给量为.。机动时间的计算花键磨削的机动时间可按下式计算。式中花键长度砂轮的切入和切出量每键的分度时间，。.工序十七精磨外圆砂轮型号。磨床型号外圆磨床用具卡箍，上顶尖，下顶尖，千分尺，长度量规，采用纵磨法。磨削基本参数砂轮速度式中砂轮速度砂轮直径砂轮转速工作速度式中工件转速工件直径工件转速外圆磨削的轴向进给量精磨式中外圆磨削的轴向进给量砂轮宽度外圆磨削的轴向进给速度式中外圆磨削的轴向进给速度背吃刀量或单行程.砂轮当量直径式中砂轮当量直径用于外圆磨削，用于内圆磨削。.工序十八校准内花键工件材料，硬度,锻造。刀具选用渐开线花键拉刀，由于内花键的模数，可用把拉刀。拉刀的齿升量平衡肘轴材料为低碳合金钢，所以前角，后角.，刃带宽。.工序十九最后检验技术要求花键齿厚.之公差按与其相压配的平衡肘体花键齿厚实测公差而定，保证配合过盈值为。使用工具长度量规千分尺杠杆千分尺圆弧规带千分表卡尺。.机床的选择与功率核算机床的选择在机械冷加工过程中，切削用量对机床效率的影响最大，在粗加工时切削用量还要受到机床功率的限制，所以有必要对选择的机床功率进行核算。当切削深度和切削速度增大时，都会使切削力成比例增大，并且增大切削深度对切削力增大的影响较多，而增大进给量使切削力增大的影响较少。所以在粗加时，适当增大进给量是合理的必要的。当选定切削深度进给量和切削速度后，尚需检验机床功率是否足够，从而确定机床选择是否合理，或对切削用量作出适当调整。机床功率核算在粗加工时，选择了普通车床根据机床说明书知机床输出功率ŋ粗加工时切削功率式中为主切削力其中为影响系数，为修正系数查表知.，已知.，.所以.ŋ，所以机床功率允许.刀具的选用刀具的选择应本着经济效益高即在满足技术要求前刀具的选择在满足技术条件前提下，价格尽量低，耐用度高。刀具的材料应根据所切削工件的材料及硬度选择。上文经技术要求及零件的工作情况选用硬度，抗弯强度.的合金锻件为工件材料。依据原则机械工业出版社机械加工工艺学刀具材料硬度必须高于被切材料硬度般高温硬度在之上。高的耐磨性，硬度越高，耐磨性越好。足够强度与冲击韧性耐抗弯强度。高耐热性即红硬性能综合反映刀具材料高温下，能保持的硬度耐磨性强度抗氧化性抗扩散力等。良好的工艺，刀具锻造，热处理磨削工艺目前，常用的有碳素工具钢，高速钢，硬质合金陶瓷，金纲石，立方氢化硼等。但应用广范的是高速钢和硬质合金，下面根据平衡肘轴材料选用刀具。硬质合金与高速钢性能比较硬度硬质合金钢为，高速钢为.抗弯强度硬质合金高速钢.硬质合金的耐磨性，耐热性都比高速钢高，在时，能进行切削，而高速钢为，因此硬质合金耐用度比高速钢高得多。根据硬质合金用途表，平衡肘轴车削加工选择硬质合金刀具材料为。常用硬质合金的用途表牌号使用性能使用范围是类合金中耐磨性最好的种,但冲击韧性较差适于铸铁有色金属及其合金的精镗精车等。亦可