1、法用言语表达的。我还感谢所有帮过我和教过我的老师。他们细心指导我的学习和做人，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有可敬的师长朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意!最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们!参考文献.张超英,数控机床加工工艺编程及操作实训,高等教育出。

2、面，保证表面粗糙度，选用可转位面铣刀，采用平口钳装夹。工序的走刀路线图注意在装夹工件时，应保持零件平面平整，因为该毛坯余量少，为了避免下道工序中表面不见光的现象，在切削过程中，应该将切削液直对准刀具，防止刀具过热而出现退火，使刀具损坏，加工完成后，要将边缘的毛刺去除，以免影响下道工序的精度，此表面是基准面，避免划伤加工好的表面。工序铣削平面，保证尺寸。

3、类程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容基点坐标辅助程序段的数值计算有了进步的认识。致谢本课题在选题及研究过程中得到沈老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却给以终生受益无穷之道。我对老师的感激之情是无。

4、建立刀具长度补偿，调用号刀补下刀接近工件调用子程序精铣槽调用子程序精铣槽抬刀中心钻换号刀绝对编程，快速运动到加工起点建立长度补偿调用钻孔循环.麻花钻换号刀调用深孔啄钻循环取消钻孔循环丝锥换号刀调用攻丝循环程序结束子程序增量编程，下刀绝对编程，建立刀具半径右补偿.开始铣削槽.子程序增量编程铣直径的圆槽铣两眼睛。.四按工序编制的部分路线图工序铣削初基准平。

5、理解。经过设计中选择刀具，我对数控机床工具系统的特点和数控刀具材料和使用范围有了较深的了解，基本掌握了数控机床刀具的选用方法经过设计加工工艺方案，进步了解了工件定位的基本原理定位方式和定位元件及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则和数控加工夹具的选择方法有了更深的理解经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤编程的。

6、版社，倪森寿，机械制造基础，高等教育出版社，陈立德，机械设计基础，高等华教育出版社，李民，数控机床,东南大学出版社,隋秀凛，现代制造技术，高等教育出版社，于荣贤等，机械制图与计算机绘图，机械工业出版社，顾京，数控加工编程及操作，顾京主编，高等教育出版社，赵长明刘万菊，数控加工工艺及设备，高等教育出版社陈洪涛，数控加工工艺及编程，高等教育出版社，.员在。

7、，表面粗糙度.，继续选用上把刀进行加工，粗加工时不用换刀片，进行精加工时请更换新的刀片。工序的走刀路线图注意装夹时，定要保证上道工序的基准面与垫铁贴平，保证零件的平行度，在第次切削后，要把所剩余的厚度量准确，定要认真检测，保证不出错在更改程序时，更加要注意，不要输错了数值，避免造成工件的报废及机床的损伤加工完成后，继续测量厚度值，保证，前后公差在.内。

8、家地位的重要途径。随着社会的进步，我国逐渐由农业大国向工业大国转变，社会对高技能人才需求的呼声越来越高。为适应社会对高技能人才的迫切需求，满足高技能人才培养需要，其中设计说明书包含了加工准备条件工艺分析数控机床加工与零件自检数据分析三大部分。加工准备条件介绍了零件加工的必要工艺装备工艺分析分别对零件进行分析，加工技巧刀具选择及刀具号设置工艺路线拟定零。

9、工序粗铣内槽，选用的键槽铣刀进行铣削，给精加工留余量。以下是用编制的走到路径，由于技术有限，路线中有些错误，此路线仅供参考。工序的走刀路线图工序精铣粗铣内槽，选用的立铣刀进行铣削。工序的工步走刀路线图五造型展现该造型是采用.绘制而成。设计小结经过这几周的设计,成功地完成了数控车零件的工艺设计和编程。通过本壳体躲设计，我对数控加工地整个过程有了较全面的。

10、置。业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和。

11、件工序简图加工工步顺序切削用量的选择工序工艺卡零件加工程序数控机床加工与零件自检数据介绍了数控铣床操作及注意事项，工件刀具的装夹及对刀操作的相关要点，零件加工，零件的自检及数据分析等内容。平面,零件,数控,加工,工艺,编程,设计,全套,图纸设计任务书.设计题目加工如图所示零件,材料为钢，毛坯为的立方体。外轮廓光滑，无需再加工。.设计任务零件图工艺分析。

12、制程序时根据零件特点选定的，为了编程方便，般要根据工件形状和标注尺寸的基准以及计算最方便的原则来确定工件上点为编程坐标原点。该零件尺寸对称分布，选择零件的对称中心作为编程零点，这样在选取坐标时更加直观明了，大大减少了坐标值计算的步骤，从而能够快速的编出程序。基本代码的解析定位指令，刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位。

参考资料：

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