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(独家原创)CA6140车床手柄座831015钻φ25孔夹具设计(全套CAD图纸) (独家原创)CA6140车床手柄座831015钻φ25孔夹具设计(全套CAD图纸)

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《(独家原创)CA6140车床手柄座831015钻φ25孔夹具设计(全套CAD图纸)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不作介绍。三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....精铣下表面工序四粗精车孔工序五插键槽工序六铣槽工序七钻拉孔工序八钻孔工序九钻扩螺纹孔工序十钻钳锥销通孔工序十终检。工艺路线方案二工序备料工序二铸造毛坯工序三粗精车工序四粗铣上下表面工序五精铣下表面工序六插键槽工序七铣槽工序八钻孔工序九钻拉孔工序十钻扩工序十钻钳锥销通孔工序十二终检。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺,然后加工的孔......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....方案二则是先加孔后再加工上下表面,再加工孔,此时方案二采用车床加工工序,这样有利提高效率,节省成本。经比较可知,先加工上下表面,再以上下表面为基准加工及插键槽,最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了,同时也更好的保证了精度要求。综上所述,零件的具体工艺过程如下工序备料工序二铸造毛坯工序三铣半精铣凸台端面和大端面,选用立式铣床工序四钻,扩,铰内孔,选用立式钻床工序五钻,粗铰,精铰孔......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....选用卧式铣床工序七钻粗铰精铰螺纹孔,选用立式钻床工序八钻底孔,攻螺纹孔,选用立式钻床工序九钻锥销通孔,选用立式钻床工序十拉键槽工序十钻槽底通孔钻,选用立式钻床工序十二终检。四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定“手表.,由切削表.得,由工艺表.得,按机床选取,则基本工时.工序五的削用量及基本工时的确定钻粗铰精铰孔。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....由切削表.和工艺表.查得按机床选取基本工时精铰孔选择的铰刀按机床选取基本工时.工序六的切削用量及基本工时的确定铣的槽。选用高速钢圆柱形铣刀,齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时.工序七的切削用量及基本工时的确定。钻孔选择高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时粗铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.,按机床选取工艺表工艺表......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....由切削表.查得工艺表按机床选取基本工时.工序八的切削用量及基本工时的确定钻底孔,攻螺纹。钻底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距,即按机床选取基本工时.工序九的切削用量及基本工时的确定加工的锥销通孔......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....钻孔选择的高速钢锥柄麻花钻按机床选取基本工时铰孔选择的铰刀按机床选取基本工时三专用夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用的夹具。有老师分配的任务,我被要求设计第Ⅳ道工序钻孔,本夹具将用于立式钻床。定位方案工件以下端面面及轴线为定位基准,采用支撑板定位销组成定位方案,其中定位销限制工件的两个转动和两个平动个自由度,支撑板限制工件的个平动和个转动两个自由度......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....工件在夹具中定位,若六个自由度都被限制时,称为完全定位。定位误差分析零件的工序尺寸用定位销定位,选工件的定位基准和工序基准都在圆形截面的圆心上。由于基准重合,不存在基准不重合误差。基准移位误差.夹紧机构根据生产要求,选用气动压板夹紧机构进行夹紧,利用压板直接夹紧工件。使用气动夹紧装置,适应工件的大批量生产要求,并有效的提高了工作效率。确定夹紧力的基本原则,夹紧力包括大小,方向和作用点三个要素......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....应依据工件的结构特点,加工要求并结合工件加工中的受力状况及定位元件的结构和布置方式等中和考虑。,夹紧力方向的选择夹紧力的方向与工件定位基准所处的位置,以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时注意,应垂直于主要定位基准面。以保证工件夹紧的稳定性,最好与切削力和工件重力的方向致,这样所需夹紧力最小,应尽量与工件刚度最大的方向致,以减少变形。......”

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