毕设封面.doc
扁钢法兰.dwg
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斗提机总图.dwg
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斗提减速机座.dwg
（CAD图纸）
减速器总图.dwg
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料斗.dwg
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抛丸清理机中丸料提升机系统设计答辩稿.ppt
抛丸清理机中丸料提升机系统设计论文.doc
上部挡板.dwg
（CAD图纸）
则综上至此，已初步确定轴的各段直径和长度。
总长度为总中间轴的设计中间轴如图所示图中间轴简图选用号钢，调质处理，查手册得。
.显然轴的最小直径处为安装轴承处的直径，同时选取轴承型号，尺寸为。
则第段，。
第二段为非定位轴，取安装齿轮处的轴段直径为，长度为低速级小齿轮宽度减去，则。
第三段，可根据高速轴第段的齿宽得出，.，因为此段为定位轴，所以取。
第四段，根据高速级大齿轮宽度为，因齿轮需要伸出此段轴，所以，。
第五段，根据高速轴第段设计，此段包括长为的轴承，的高速级大齿轮，则，。
总长度总。
低速轴的设计低速轴如图所示图低速轴简图选用号钢，调质处理，查得.第段，参照工作要求及最小直径，选取轴承型号，尺寸为。
考虑到低速级大齿轮占用以及轴承的尺寸，取，。
第二段，需要与第四段对称，故取，长度为低速级大齿轮宽度减去，.第三段，因此段为定位轴，故取，。
第四段，根据此轴其他段的设计和中间轴的总长度的，此段右端需要定位，所以。
第五段，根据高速级大齿轮宽度，且此段包括厚度的轴承，因此，。
第六段，因此段非定位轴，故取，取端盖宽度为，端盖外端面与联轴器间距为，所以。
第七段，根据，选取型号弹性柱销联轴器，半联轴器与轴配合的长度为，因此取，。
.驱动轴的设计计算和工艺要求轴的结构设计据前面的计算可知轴筒的直径，带宽。
轴上转矩由前面计算可知，轴上功率.，轴上转速，则转矩•初步估算轴的最小直径。
选取联轴器初估轴径，安装联轴器处的轴径为轴的最小直径。
因为减速器伸出轴轴径为所以，取。
各轴段轴径的确定。
如图所示。
由于所选滚筒直径为，胶带斗提机的滚筒直径与轴径的大小之比大约为，所以第段轴径为，用键连接与半联轴器装配。
和段装配轴承和端盖，轴径为，选用轴承型号为的深沟球轴承，段轴径为，用于装配滚筒用键连接，段为过渡段，轴径为。
轴的强度校核计算计算支撑反力及弯矩轴在水平面上不受力，在垂直面上受力，如图所示。
图受力分析图为提升物料线载荷因为两点对称，所以力大小是样的，即.•此轴上的极值弯矩位于两点的中间，即，.•转矩•弯矩图和转矩图如下图所示。
图弯矩转矩图当量弯矩已知轴的材料为钢，调质处理，由表查得，由表查得，由于转矩有变化，按脉动考虑，取.。
•.•当量弯矩.•校核轴的强度轴上所受载荷主要在段，因此可用.进行计算。
.校核结果，所以轴的强度是符合要求的表轴的常用材料及主要性能材料牌号热处理毛坯直径硬度力学性能抗拉强度极限屈服极强度限弯曲疲劳强度剪切疲劳极限合金钢调质调质调质表面优质碳素钢调质第五章提升机其他装置的设计.输送带的设计输送带是输送机的重要部件，在运转过程中，输送带所受到的载荷是极复杂的。
输送带的选择是根据输送机的线路布置，输送的材料和使用条件来进行的。
合理选择输送带不仅对完成输送机的输送任务至关重要，还影响输送机滚筒和驱动装置等机械部件的设计。
对输送带要具备以下的要求要有足够的拉伸强度和弹性模量要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需的类型要有柔性，目的在于在长度方向上能够围绕滚筒弯曲承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能够帮助恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力各组分之间有良好的粘合力，避免脱层耐撕裂性能好，耐损伤，能联结成环行。
此次设计所选用的输送带为普通橡胶带，共层，单层径向扯断强度为每层，带宽。
.张紧装置的设计斗式提升机的外罩下部设有张紧装置。
张紧装置的作用是保证输送带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒之间生必需的摩擦力，并限制输送带在各支承间的垂度，使输送机正常运转。
带式输送机所用的张紧装置有螺杆式和重锤式两种。
螺旋式的结构特点是滚筒轴承固定在螺旋拉紧装置的滑板上，滑板装在下部区段的导轨内，滑板是形钢板内装有调整螺母，借助于下部区段上的调整螺杆的旋转，即可拉紧下部滚筒沿斗式提升机下部区段作上下调整，张紧装置的行程在，结构紧凑轻巧，占地少，安装简单，但张紧力和行程小。
不能自动调整螺杆式张紧装置由于他的行程受到限制，又不能自动保证恒张力，所以，般只适用于长度较短，功率较小的输送机上，它的张紧行程按整机长度的选取。
重锤式张紧装置是利用重物自身的重力来实现张紧的，它能够保证足够恒定的张力，适用功率较大的输送机。
（独家原创）抛丸清理机中丸料提升机系统设计（全套CAD图纸）
