1、献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。粗精铣上端面加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。钻攻螺纹孔钻.孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间。

2、给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序粗精铣上端面机床卧式铣床刀具根据参考文献表，选用高速钢错齿三面刃铣刀，规格为，齿数为齿。粗铣上端面铣削深度每齿进给量查参考文献表.取。铣削速度查参考文献表，得，取机床主轴转速查参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分。

3、件装夹系数为.，因此装卸工件时间，则。根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。精铣槽机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得两件装夹系数为.，因此装卸工件时间为，则。根据参考文。

4、铣，齿数为齿。粗铣槽铣削深度每齿进给量查参考文献表.，得，取。铣削速度查参考文献表，得机床主轴转速查参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数次机动时间精铣槽切削深度根据参考文献表查得进给量,查参考文献表.得切削速度，机床主轴转速，查参考文献表.取实际切削速度进。

5、考文献表.得所加工螺纹孔螺距,因此进给量切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度，加工数为机动时间本工序机动时间。.时间定额计算及生产安排根考文献表.取装卸工件时间为，单件加工时已包括布置休息时间，由于此次工序中装夹了两个加工件，应乘以多件装夹系数，查该表注释得。

6、定额有.因此，达到生产要求。攻螺纹孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。查参考文献表.取装卸工件时间为。则根据参考文献表.，单间时间定额有.因此，达到生产要求。时间定额填入工序卡中，工艺过程卡工序卡见附表本设计中的工艺文件部分。.本章总结本章确定了零件的工艺路线，以及设计夹具前的定位基准选择，为后续的专用夹具设。

7、进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间精铣上端面切削深度根据参考文献表查得每齿进给量,取，根据参考文献表查得切削速度机床主轴转速，按照参考文献表.取实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔并攻丝机床摇臂钻。

8、了拉削加工。因此，选底侧面定位，花键内圆孔定心限制了除在轴的旋转自由度以外的所有自由度，为了限制轴的旋转自由度，可在工件边装挡销，从而来满足螺纹孔与端面的位置要求。夹具方案的设计选择方案利用移动弯压板夹紧。方案二采用夹紧定位体，即在定位心轴上加工段螺栓，利用螺栓螺母夹紧。方案三采用两短圆锥销装夹在花键孔两端，两短圆锥销利用气压。

9、刀具根据参照参考文献表.硬质合金锥柄麻花钻头。钻孔钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到再攻丝，所以。钻削深度进给量根据参考文献表.，取切削速度参照参考文献表.，取机床主轴转速，有，按照参考文献表.取所以实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为，钻孔数为个机动时间攻螺纹通孔刀具钒钢机动丝锥进给量查参。

10、锥，机床采用摇臂钻床。.钻攻螺纹孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来钻两个.孔并攻螺纹。加工时应保证螺纹孔与侧面的位置距离及螺纹孔中心线与锥孔中心线距离。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知两螺纹孔与侧面有位置要求，在对螺纹孔进行加工前，花键孔已进。

11、夹紧并定位。根据任务书要求，两螺纹孔分布在零件两端，利用心轴上加工螺栓来夹紧，其夹紧刚度比较低，且夹紧定位在起相互有定影响。方案三中，夹紧力比较理想，但夹具装备比较复杂，成本也高，因此选用方案采用移动弯压板夹紧，夹紧定位分开，且夹具装备简单。压板形状见图.。图.钻孔用移动弯压板切削力及夹紧力的计算由参考文献查表可得切削力公式式。

12、做好准备，根据毛坯尺寸及设计要求确定各个加工方案，再由各个加工方案选择机床类型刀具类型切削用量以及机加工时间并编入工艺文件中。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工钻攻丝螺纹孔夹具。其中加工上端面上的两螺纹孔的刀具分别为麻花钻丝。

参考资料：

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