表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表加工表面尺寸精度表面粗糙度加工方案拨叉头上端面.粗铣半精铣拨叉头下端面.粗铣半精铣拨叉脚内表面.粗铣半精铣拨叉脚端面.粗铣半精铣孔钻粗铰精铰孔钻孔钻.加工阶段的划分该拔叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段。首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求然后粗铣拔叉头又端面，拔叉脚内表面，拔叉脚两端面的粗铣。在半加工阶段，完成拔叉脚两端面的精铣加工两个销轴孔的钻加工在精加工阶段，进行拔叉脚两端面的半精铣加工。.工序的集中与分散选用工序集中原则安排拔叉的加工工序。该拔叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。.，工序顺序的安排机械加工工序.遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准拨叉头左端面和叉轴孔。.遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。.遵循“先主后次”原则，先加工主要表面拔叉头左端面和叉轴孔和拨叉脚两端面，后加工次要表面。.遵循“先面后孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔。.确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线。工序号工序内容设备工艺装备粗铣拨叉头两端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具半精铣拨叉头上端面立式铣床高速钢套式面铣刀游标卡尺专用夹具钻粗铰精铰孔四面组合钻床麻花钻铰刀卡尺塞规校正拨叉角钳工台手锤粗铣拨叉角两端面卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺专用夹具粗铣叉爪口内侧面立式铣床铣刀游标卡尺专用夹具半精铣叉爪口内侧面立式铣床铣刀游标卡尺专用夹具半精铣拨叉角两端面卧式双面铣床三面刃铣刀游标卡尺专用夹具钻孔四面组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺钻孔四面组合钻床麻花钻铰刀内径千分尺去毛刺钳工台平锉中检塞规百分表卡尺等热处理淬火机等夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序钻削孔的夹具。本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。.问题的提出本夹具主要用来钻孔，跟拨叉的中线有定的角度要求，在加工时应保证孔的角度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。.夹具设计定位基准选择由零件图可知，孔为斜孔，相对于拨叉中线有要求，为使定位误差为零，应该选择拨叉中线为定位基准保证该角度。此外，还应以孔端面为基准，从而保证螺纹孔在拨叉体上的位置。为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻底孔后攻螺纹。定位误差分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为两个定位销，这两个定位销的尺寸与公差规定为与本零件在工作时与其相匹配轴的尺寸与公差相同，即。此外，这两定位销共同保证加工孔偏斜的角度，其中心连线与工作台面成角。计算钻套中心线与工作台的垂直度误差。钻套外径与衬套孔的最大间隙为衬套外径与钻模板孔的最大间隙为则钻套中心与工作台平面的垂直度误差为.。计算定位销轴与工作台的平行度误差。定位销轴与夹具体孔的最大间隙为夹具体孔的长度为，则上述间隙引起的最大平行度误差为.，即.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具，应考虑提高劳动生产率。为此，设计采用快换装置。拆装时松开加进螺栓扣，拔下开口垫圈，实现工件的快换。攻螺纹时，松开压紧螺母即可替换可换钻套进行攻螺纹加工参考文献机床夹具设计第二版肖继德陈宁平主编机械工业出版社.机床夹具的现代设计方法秦国华张卫红主编航空工业出版社.机械制造技术基础黄健求主编机械工业出版社.机床夹具设计秦宝荣主编中国建材工业出版社.机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编化学工业出版社.机械制造与模具制造工艺学陈国香主编情话大学出版社.机械精度设计与检测技术李彩霞主编上海交通大学出版社.机械制造技术基础方子良主编上海交通大学出版社.敏捷夹具设计理论及应用武良臣郭培红等主编煤炭工业出版社.机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛冶金工业出版社.机械制造技术基础课程设计指导教程邹青主编机械工业出版社.夹具,铣断前,毕业设计,全套,图纸,下载辽宁工程技术大学课程设计题目设计“拨叉”零件加工工艺规程及拨叉的工艺分析及生产类型的确定.拨叉的用途题目所给的零件是车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的孔与操纵机构相连，下方的半孔则拨叉属轻型零件。该拨叉的生产类型为中批生产。．确定毛坯绘制毛坯简图选择毛坯由于该拨