1、定板设计外形尺寸材料淬火外面点的个孔为导套孔距为中间点的个螺纹孔孔距为中间的方形为如图图定模型腔固定板动模型腔固定板设计外形尺寸材料淬火个为导套孔孔距为个螺纹孔孔距为中间的方形为比定模型腔固定板多的中间个孔为定位销。如图图动模型腔固定板支撑板设计设计外形尺寸材料淬火个复位杆孔孔距为个螺纹孔孔距前面部分主要说明塑料。

2、融塑料在分型面上的涨开力，。塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的，注射压力大小上面注塑机的参数已写型腔的数量单个塑件在模具分型面上的投影面积，浇注系统在模具分型面上的投影面积，注射机的额定锁模力，。故此注塑机满足锁模力要求。.模具厚度与注射机闭合高度模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和推杆间距相适应模。

3、编.模具材料及表面处理.北京机械出版社,陈于萍主编.互换性与测量技术基础.北京机械工业出版社,冯炳尧，韩泰荣，将文森主编模具设计与制造简明手册，上海科学技术具厚度模具外形尺寸如下图所示图模架草图定模座板设计外形尺寸材料调质浇口套与板之间采用过渡配合，中间个螺钉为，外面个为孔距为。如图图定模痤板初步设计图定模型腔固。

4、参数.最大注塑量参数校核注塑机的最大注塑量应大于制品的质量或体积包括流道及浇口凝料和飞边，通常注塑机的实际注塑量最好在注塑机的最大注塑量的。并且此次的模具为模二腔，所以，选用的注塑机最大注塑量应式中注塑机的最大注塑量，塑件的体积，该产品.浇注系统体积该产品.故此处选定的注塑机满足注射量校核要求。.锁模力校核式中熔。

5、后的设计模具时，自己就知道怎样去设个模具，此次设计使我收获很多参考文献屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京高等教育出版社,李澄,吴天生,闻百桥主编.机械制图.北京高等教育出版社,塑料模设计手册编写组主编.塑料模设计手册第二版.北京机械工业出版社,许发樾主编.实用模具设计与制造手册.北京机械工业出版社，吴兆祥主。

6、成型的必要理论基础，包括高分子聚合物结构特点与性能，尤其是聚合物的热力学性能和化学性质，还有聚合物熔体在成型过程中的流动状态及物理和化学变化。后面部分说明的是注射成型模具设计的最复杂也最具代表性的部分，主要说明注射成型模具的设计，包括浇注系统主流道，浇口，分流道成型零件型芯，型腔，推杆等的设计，对所选注射机的校核。

7、具长宽拉杆面积即推杆间距由于此次采用的是单分型面，注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件包括浇注系统所需的开模距，即满足下式式中注射机最大开模行程，模具实际高度注射机最小闭合尺寸推出距离脱模距离，塑料高度包括浇注系统在内，则故此注塑机满足开模行程的较核要求。结束语这次模具设计是第二次设计，通过这次设计，让我对大学。

8、形状估算其体积和重量.确定型腔数第二章定模具结构方案.确定型腔排列.确定分型面.脱模原理.浇注系统形式主流道设计分流道设计浇口设计.冷却及加热系统第三章模具设计的有关计算.模具主要零件的有关尺寸设计型腔和型芯计算.型腔厚度和底板厚度的确定.确定零件结构及尺寸定模座板设计定模型腔固定板设计动模型腔固定板设计支撑板设。

9、三年的模具学习生涯有了个总结，更让我了解了该怎么样去设计个模具，设计模具图时，在理解了模具的功能和大致的轮廓后，最重要的是在设计的时候能够细心，做到照顾到模具的各个方面的问题，要想到设计出来的模具能不能制造出来，合不合理，能不能更好的节省材料等问题，在以后的设计模具时，自己就知道怎样能不能更好的节省材料等问题，在。

10、工艺特征该材料为聚苯乙烯，是种透光性塑料，密度为.，透光度达，有优异在着色性能。制品的稳定性非常好，最高连续使用温度为度到度。放大镜,注塑,模具设计,制造,注射,塑料模具,毕业设计,全套,图纸目录前言第章料工艺分析.分析塑料使用材料的种类及工艺特征.分析塑料的结构工艺性.塑件精度确定.明确塑件批量生产.根据塑件的。

11、计设计推杆固定板设计第四章初选注射机.计算浇注系统体积.初选注射机第五章核注射机有关工艺参数.注射量的校核.锁模力与注射压力.模具厚度与注射机闭合高度第六章结束语参考文献摘要注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是。

12、有关设计。由于塑料注射成型模具对于实践性很强，并且技术正在飞速发展中，所以在设计过程中注重理论联系实际，对于书中的知识要加以联系实际，从而使模具设计得更加合理。分，包括主流道冷料穴分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模定模和型腔型芯成型杆以及排气口等第章塑件工艺分析.分析塑件使用材料的种类及。

参考资料：

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