（独家原创）机械鼠标外壳注塑模毕业设计（全套CAD图纸）

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.模具型腔侧壁和底版厚度的计算塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底版厚度过小，可能因硬度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足产生翘曲变形导致溢料和出现飞边，降低塑件尺寸精度和顺利脱模。因此，应通过强度和刚度计算来确定型腔壁厚。矩形型腔的结构尺寸计算在本模具设计中采用了整体矩形型腔。整体式矩形型腔，这种结构与组合式型腔相比刚度较大。由于底板与侧壁为体，所以在型腔底面不会出现溢料间隙，因此在计算型腔壁厚时变形量的控制主要是为保证塑件尺寸精度和顺利脱模。矩形板的最大变形量发生在自由边的中点上。壁厚的计算公式参考模具设计与制造手册表凹模侧壁和底板厚度的计算。式中常数，其值由型腔的高度与型腔的长度之比确定。因型腔的查教材表矩形型腔壁厚推荐尺寸，取。所以本模具型腔的壁厚值为。底板厚度计算.由于熔体压力，板的中心将产生最大变形量。按刚度条件，型腔厚度为式中，常数，其值由型腔的高度与型腔的长度之比确定。因型腔的高度与型腔的长度之比，查手册得.型腔压力，般取，在此取型腔的深度。其值为.弹性模量。钢的取.允许变形量，查教材表为.，在此取.。.查手册的推荐值在此取。动模垫板厚度的确定查模具设计与制造手册动模垫板厚度的推荐值，塑件在分型面上的投影面积为合.，在的范围内，则垫板的厚度为，在此取。.推出机构的设计推出机构的设计主要考虑以下几项的原则.推出机构应尽量设计在动模的侧.保证塑件不因推出而变形损坏.机构简单动作可靠.保证良好的塑件外观.合模时的真确复位。在本模具的设计过程中采用推杆的形式对塑件进行脱模，其具体的布置情况考虑平衡受力的原则。.脱模力的计算注射成型以后，塑件在模具中冷却定型，由于体积收缩，对型腔产生包紧力，塑件必须克服磨擦阻力才能从模腔中脱出。按力的平衡原理，列出平衡方程式在式中塑料对钢的摩擦系数，约为塑件对型芯的包容面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力,模内冷却般取在此取中间值.。脱模力型芯的脱模斜度，在本模具中为。先计算值。.侧向分型与抽芯机构的设计在给定的制件外形分析，成型时可用侧向分型机构来完成，但使模具结构复杂。考虑到要实现制件的外形，观察其外形形状，在內两侧边可以用侧向抽芯实现成型，在型腔与型芯之间用镶块的型芯来成型，必须用抽芯机构进行成型，这样可以把模具结构简化，降低制造成本。在本模具设计过程中采用的是机动侧向抽芯机构。抽芯距离的确定和抽芯力的计算为了安全的起见，侧向抽芯距离通常比塑件上的侧孔侧凹的深度或侧向凸台的高度大。抽芯距用表示，则。抽芯力的计算对于侧向抽芯的抽芯力，往往采用如下的公式进行估算在式中塑料对钢的摩擦系数，约为侧型芯成型部分的截面平均周长侧型芯成型部分的高度本模具为塑件对型芯的单位面积上的包紧力,模内冷却般取在此取中间值.。导向机构是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。本模具采用导柱导向定位。导向机构的作用定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确导向机构在模具装配过程中也起了定位作用，便于装配和调整。导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏。承受定的侧压力塑料熔体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。导柱导向机构的主要零件是导柱和导套，导柱和导套均采用标准件。导柱设置在动模侧，导柱固定端与模板之间采用的过渡配合导柱的导向部分采用的间隙配合，而导套用的配合镶入模板。导套和导柱导柱导柱的结构形式导柱采用表标准形式，这种形式结构简单，加工方便，用于简单模具。导柱结构和技术要求长度导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。形状导柱前端应做成锥台形或半球形，以使导柱顺利进入导向孔。材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用钢经淬火处理，硬度为。导柱固定部分表面粗糙度为.,导向部分表面粗糙度为。配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。二导套导套的结构形式本模具的结构形式采用表形式，这种形式结构较简单，便于加工。导套的结构和技术要求形状为了使导柱顺利地进入导套，在导套的前端应倒圆角，导柱孔最好作成通孔，以利于排