（独家原创）某型锥形盖冲压工艺及其模具设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:28:56

《（独家原创）某型锥形盖冲压工艺及其模具设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....凸模的结构设计凸模的结构形式及其固定方法根据零件形状和尺寸，采用整体式凸模，直接用螺钉和销钉紧固在下模座内，紧固在下模座的部分代替了凸模固定板。凸模长度计算当为落料拉深复合模时，式中凸模固定板厚度凸模进入凹模的深度，取所以，。当为冲孔切边复合模时，所冲孔为圆孔，为方便装配和满足凸模强度将冲孔凸孔凸模设计成阶梯式，采用数控铣削床加工。式中凹模的高度工件的高度所以，。.凸凹模的结构设计零件外形相对复杂......”。

2、“.....为了满足凸凹模强度和刚性，将凸凹模设计成凸台式，使装配修磨方便。采用成形铣成形磨削加工。当为落料拉深复合模时，凸凹模的总长度为式中弹性卸料板厚度凸凹模固定板厚度橡胶安装高度增加长度。它包括凸模的修磨量凸模进入凹模的深度凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，般取所以，。当为冲孔切边复合模时，凸凹模的总长度为式中凸凹模固定板厚度废料切边刀刃口高度增加长度。它包括凸模的修磨量凸模进入凹模的深度凸模固定板与卸料板之间的安全距离等......”。

3、“.....。.模具闭合高度当为落料拉深复合模时，式中上模座的高度凸凹模的高度凹模的高度工件的高度下模座的高度。所以，。当为冲孔切边复合模时，式中垫板厚度凸模固定板厚度废料切刀刃口到切边凹模的高度凸凹模固定板高度。所以，。.模具零部件设计模具采用的是后置导柱模架根据以上计算结果，查文献表得模架规格为当为落料拉深复合模时，上模座，下模座，导柱，导套。当为冲孔切边复合模时，上模座，下模座，导柱，导套......”。

4、“.....凸凹模由凸凹模固定板固定，两者采用过渡配合关系。模柄采用凸缘式模柄，根据设备上模柄孔尺寸，查文献表选用规格为的模柄。.确定装配基准落料拉深和切边冲孔都应以冲裁凸凹模为装配基准件。首先确定凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用固定板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取查文献表得凸模的材料为，凹模的材料为，热处理硬度为。上下模座选用铸铁型，材料采用......”。

5、“.....热处理硬度为。弹性卸料板凸模固定板凸凹模固定板垫板的材料为号钢，垫板的热处理硬度为，其它的热处理硬度为。拉深模压边圈材料采用，热处理硬度为。推件块模柄打杆材料选用号钢，打杆的热处理硬度为。紧固螺钉销钉卸料钉材料为号钢，紧固螺钉卸料钉的头部淬火，热处理硬度为，销钉的热处理硬度为。模具零件的配合因为凸凹模间隙小于，所以导柱与导套间采用的间隙配合导板与凸模间采用的间隙定位配合因为冲裁件的内形尺寸不大......”。

6、“.....导套导柱与底座间采用的过盈配合。圆柱销与销孔，凸模与凸模固定板，模柄与上模座间采用的过渡配合。冲压设备的选用与校核.落料拉深复合模压力机设备的选用根据以上计算，同时考虑拉深件的高度选取开式双柱可倾压压力机，其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸垫板厚度.冲孔切边复合模设备的选用考虑零件的高度，选用开式双柱可倾压压力机......”。

7、“.....其主要技术参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量滑块中心线到床身距离工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸垫板厚度.校核模具闭合高度模具闭合高度应该满足式中压力机的最大装模高度压力机的最小装模高度当为落料拉深复合模时即，所选的压力机满足要求，可以使用。当为冲孔切边复合模时即，所选的压力机满足要求，可以使用。模具的工作原理.落料拉深复合模的工作原理落料拉深复合模的总装配图如图所示......”。

8、“.....模具的工作过程为上模下行凸凹模与落料凹模接触开始落料。上模继续下行凸凹模与拉深凸模接触开始拉深。工件成形后，上模上行打杆推动推件块把零件从凸凹模中打出，落料废料由橡胶推动卸料板推出。此模具为前后送料，在送料中有挡料销限位和导料。.冲孔切边复合模工作原理冲孔切边复合模的总装配图如图所示。图冲孔切边复合模本模具是套冲孔切边的复合模。模具的工作过程为上模下行冲孔凸模和与凸凹模接触开始孔的冲制......”。

9、“.....孔的废料冲裁力的作用小直接落下，切边废料则由废料切刀切去并直接漏出。结论设计是源头，设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。所以，作者在设计时充分地考虑了模具结构，考虑提高生产率，如何方便维修。通过这次模具设计，本人在多方面都有所提高。这次毕业设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行次冷冲压模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力......”。