1、的.中卸烘干生料磨，筒体的规格长度减去磨头衬板的厚度.，减去烘干仓的长度.减去卸料仓的宽度.再减去两个单层隔仓装置的厚度.。则除尘器筒体的有效长度.。筒体的有效长度比规格长度小许多。磨体的跨距筒式除尘器均为两点支承。两个支承装置铅垂中心线见的距离,称为磨体的跨距参见图。磨体跨距是磨体的基础尺寸。筒体弯曲强度和刚度中空轴和。

2、料装置输送装置及其检修管理它们所必须空间的需要亦应设置的。在这种情况下，应将除尘器与减速器和电动机之间以墙隔开。是在除尘器检修时可以保持减速器和电动机以及其控制设备的清洁二是在除尘器运转是可以降低传动装置厂房内的噪音，对维护有利三是方便于单独设置吊车。对小型除尘器，不采用中心传动，边缘传动用减速器也很小，绝大部分都不用较。

3、就不同。对普通尾卸管除尘器，是将磨头衬板的厚度隔仓装置，特别是双层隔仓装置的宽度和出料篦板装置所占的宽度均减去的筒体长度。对烘干仓在跨内的除尘器筒体有效长度，除要减去上述各零部件所占的长外，还得减去烘干仓的长度。对中卸磨，还得减去卸料仓的长度。可见，除尘器筒体的有效长度就是起粉磨作用的筒体长度。例如为新型干法生产线配套设。

4、尘器，应以大小齿轮罩下边缘露出地基为宜。是方便于检修管理二是有利于安装三是对齿轮罩防尘条件好。筒体大齿轮的轮罩下边缘露出地基齿圈齿圈取.除尘器传动装置布置对大中型除尘器，不论中心传动或边缘传动，都设计有根或两根边缘双传动较长的传动轴，国外有称为“扭转轴的。这方面是由于传动装置自身性能的要求必须设置的，另方面是由于除尘器排。

5、要技术参数计算和衡量的依据。除尘器筒体的有效直径除尘器筒体的有效直径是指筒体内半径减去两倍衬板的平均厚度，用表示，即式中筒体的内直径，衬板的平均厚度，。其平均厚度不同。除尘器筒体的有效长度除尘器筒体的有效长度是指除尘器筒体内填装研磨体空间的长度，即各个粉磨仓长度的总和。它比规格长度肯定要小些，因除尘器型式不同，小的程度也。

6、盖强度等的计算与此都有关系，同时也是计算支点反力必不可少的尺寸。在预定磨体的跨距时，除除尘器规格外，与此有关零部件的准确尺寸尚且不知，必须参考同类近似规格除尘器有关零部件的尺寸加以初步确定，然后经过反复验算和修正后才能最后确定。载荷的支点设在轴承轴瓦的中线，并以次作为轴承的中心线。.磨体的伸缩磨体在运转时要产生很大的热量。

7、的传动轴，因此不需要隔开。.除尘器的间距当除尘器在个粉磨车间内的台数为两台或两台以上时，除尘器中心线的距离，就称为除尘器的间距。除尘器间距确定的是否合理，对安装操作和检修维护等都有直接影响。除尘器的间距大小与除尘器主轴承是否采用稀有润滑站及提升机的大小等有关，般取为除尘器直径的倍为宜，即。太大，浪费车间面积过小，对操作检。

8、高温度，见表除尘器所处的环境可能达到的最低温度，。因为除尘器绝大多数都是安装在厂房内工作，般取。本次设计的水泥磨，跨距，磨体的伸缩量为但在实际设计中所以总的余留间隙除尘器的转向除尘器的转向就是指除尘器筒体的转向。为统起见，规定从出料端向磨头看去，用顺时针或逆时针转向来表示除尘器的转向参见图。图示箭头，表示逆时针转向。在实。

9、修不利。现举几个典型例子，供设计时参考，见表。在采用联合储库时，除尘器又布置在其附近，此时除尘器的间距要尽可能与储库的柱间距取得致，以便使布置整齐，土建结构合理.除尘器筒体的主要有效尺寸除尘器的规格尺寸虽然能反映除尘器的主要性能，但极其粗略，因此引入了有效尺寸的概念。除尘器筒体的有效尺寸能较准确地反映除尘器的性能，也是各。

10、正常运转就可以了。而另端的支承装置，即进料端的支承装置为适应磨体的热胀冷缩，必须留有定的空隙。这个间隙的大小与磨体的温升有关，磨体温升越高，间隙应留的越大。在满足磨体热胀冷缩的前提下，这个余留间隙越小越好。磨体的伸缩量按下式计算式中钢的线膨胀系数，在磨体伸缩量的计算中，取.除尘器的跨距，除尘器在运转时，除尘器可能达到的最。

11、生产中，常常因为除尘器的转向表示不清，造成有方向性的零部件制反或者装反而影响施工进度或生产。所以，在设计之初就必须将除尘器的转向规定清楚，然后有方向性的零部件，诸如喂料勺轮进出料及回料的螺旋筒双层隔仓装置的扬料板阶梯衬板和角螺旋衬板等均须按规定的除尘器转向来设计，万不可大意。除尘器的转向必须在除尘器的总图上用虚线箭头表示。

12、，磨体受热后要生长。当除尘器停转时，磨体的温度要下降，使磨体缩短。因此，在设计除尘器时必须考虑磨体热胀冷缩的问题，否则除尘器便不能正常运转。般的除尘器，传动装置都设在磨尾。为了保证传动装置中的齿轮正确啮合是不产生或尽量缩小轴向窜动不产生歪斜，都把磨尾的支承装置设计成定位轴承。也就是中空轴肩与轴瓦两侧面的间隙很小，能方便安。

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