1、“.....在同工件的各道工序中,应尽量采用同定位基准进行加工。故铣该底平面时,采用零件倒置的上表面作为定位基准。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为个面与两个孔定位,因为该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以基准重合,由于存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。切削力及夹紧力的计算刀具镶片圆锯齿铣刀.灰铁侧吃刀量.铣刀外径背吃刀量......”。
2、“......螺杆直径螺纹升角手柄作用力手柄长度则夹紧力根据手册查得该夹紧力满足要求,故此夹具可以安全工作。夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为通过上表面为定位基准,在个型块平面实现完全定位,以铣刀进行加工定位元件定位元件是用以确定正确位置的元件。用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位。该设计可用型块加紧第五章.结语......”。
3、“.....通过短短的三周时间,我们巩固了上学期所学的知识,提高了应用软件绘图得能力。课程设计作为机械制造基础课程的重要环节,此次课程设计是理论与实践的结合,让我们更加的了解机械制造技术的规程本次课程设计要求绘制零件图,毛坯图,夹具装配图,夹具零件图以及工艺过程卡片和工序卡片.通过设计,我基本掌握了零件的加工过程,以及加工过程文件的编写。在设计的过程中,我遇到了很多困难......”。
4、“.....并学习到了不少的知识。总之,这次设计使我不隐隐学会了如何进行机械制造的课程设计的具体过程,也让我了解了将理论知识应用与实践中的重要性。如果不能将理论与实践相结合,那么,再好的理论知识也只能是摆设而已。由于我的知识掌握的还不够完善,因此我的作业中还有愈多不足之处,希望老师能够给予指正。在此次课程设计中,我收获很多,为我以后的学习工作打下了重要的基础。非常感谢在设计的过程中给予我帮助的同学们......”。
5、“.....不仅仅在课程设计期间给我们细心地指导,在我们遇到问题时也为我们悉心解答,让我们在课设的同时,获得了更方面的进步。.参考文献陈宏钧,方向明,马素敏等编典型零件机械加工生产实例机械工业出版社.王季琨,沈中伟,刘锡珍主编机械制造工艺学天津大学出版社.哈尔滨工业大学,上海工业大学主编机床夹具设计上海科学技术出版社.李洪主编机械加工工艺手册北京出版社.龚定安......”。
6、“.....金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社.孙丽嫒主编机械制造工艺及专用夹具冶金工业出版社.杨叔子主编机械加工工艺师手册机械工业出版社.王绍俊主编机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学.刘文剑曹天河赵维缓编夹具工程师手册黑龙江科学技术出版社.上海市金属切削技术协会编金属切削手册上海科学技术出版社.于骏主编典型零件制造工艺机械工业出版社......”。
7、“.....工序精铣左右端面与工序相同工序钻通孔,工序步骤与工序相同,代入数据得出结果,工序镗孔到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块,精镗后工序尺寸为,与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置精度为.,且定位夹紧时基准重合,故不需保证。.跳动公差由机床保证。粗镗孔时因余量为.,故,查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为查文献得取.取机床功率为.故机床效率足够精镗孔时......”。
8、“.....,取取工序铣槽加工条件机床卧式铣.床.刀具直齿三面刃铣刀其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表,表可知确定粗基准的选择选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔或面的加工余量尽量均匀,此外,还要保证定位夹紧的可靠性,装夹的方便性,减少辅助时间,所以粗基准为上端面。.制定工艺路线根据各表面加工要求,和各种加工方法能达到的经济精度......”。
9、“.....故它们的加工宜采用工序集中原则,减少装次数,提高加工精度。根据先面后孔原则,将上端面下端面的粗铣放在前面,左右端面上孔放后面加工......”。
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机械加工工艺过程卡.doc
夹具体.dwg
(CAD图纸)
夹具装配图.dwg
(CAD图纸)
气门摇杆支座机械加工工艺规程及底面铣削夹具设计说明书.doc
气门摇杆支座零件图.dwg
(CAD图纸)
气门摇杆支座零件图.gif
气门摇杆支座毛坯图.dwg
(CAD图纸)