1、其他装置中,而影响工件的正确定位和夹具的正常工作,在设计夹具体时,要考虑切削的排除问题.选择夹具体毛坯结构时,应以结构合理性,工艺性,经济性,标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑.其夹具体设计见附图.。图.夹具体.使用操作说明夹具的操作该夹具是用于精加工的，装配完成后，安装在镗床工作台上，。安装后要检查安装是否存。

2、。其次设计中，采用了定位块保证工件在加工时，螺杆和工件不会偏移。形块支座图.形块夹紧装置的设计夹紧装置是使工件在外力作用下仍能保持其正确定位位置的装置。本设计采用的夹紧装置是对螺旋压板夹紧机构。螺旋夹紧机构具有结构简单制造容易自锁性能好夹紧可靠，是手动夹紧中常用的种夹紧机构。其结构如图.所示螺杆圆销柱大头螺栓图.螺旋夹紧机。

3、的强度和刚度保证在加工过程中,夹具体在夹紧力,切削力等外力作用下,不至于产生不允许的变形和震动.结构应简单,具有良好工艺性.在保证强度和刚度条件下,力求结构简单,体积小,重量轻,以便于操作.尺寸要稳定.对于铸造夹具体,要进行时效处理,以消除内应力.保证夹具体加工尺寸的稳定.便于排屑为防止加工中切削聚积在起定位元件工作表面或。

4、工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，形块定位，工件的定位基准始终在型块两定位面的对称中心平面内，对中性好，能使工件的定位基准轴线在形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，其次形块定位安装方便。本设计中采用两个形块图.夹紧前后两外圆柱面，用压板压在工件的下端，这样就限制了两个移动自由度和个转动自由度。

5、精度。主要的技术参数导向部分的圆度和圆柱度的公差为其直径的镗杆的同轴度在内为.镗杆的传动销孔轴线和镗杆轴线的垂直度和位置度均小于.导向部分的表面粗糙度般在，刀孔的表面粗糙度在夹具体夹具体是用于连接夹具各元件及装置,使其成为个整体的基础件,并与机床有关部位连接,以确定夹具相对于机床的位置.其在设计时应满足以下基本要求应有足够。

6、在误差，如有应设法消除，以免造成加工误差。安装工件时，将工件放置底板上，后顺时针旋转摇柄，旋进形块夹紧工件。后压板压住工件下端，旋紧螺杆螺母。镗杆通过镗套和工件已钻好的孔，从另镗套出。镗刀沿镗杆加工工件。加工完成后，退出镗刀，退出镗杆。松开螺母螺杆。摇柄逆时针旋出后取出工件。!机械加工工艺手册!机械加工工艺手册!机械加工工。

7、构.镗模与夹具体的设计镗模的设计镗套本设计镗套采用轴承外滚式镗套，作用回转精度低，但是刚性好，适合适合转速高的粗加工和精加工。其与镗杆的配合主要采用。精加工时，镗套内孔的圆度公差取被加工孔的圆度公差的或者。镗套内外圆的同轴度般小于。如图.所示，滚动轴承外滚式回转镗套，镗套支承在两个滚动轴承上，轴承安装在镗模支架的轴承孔中，。

8、的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下上下端面粗铣精铣左右端面粗铣精铣端面粗铣精铣孔钻孔轴向槽精铣孔钻孔粗镗精镗因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。根据先面后孔原则，将上端面下端面的粗铣放在前面，左右端面上孔放后面加工。初步拟订以下两个加工路线方案加工路线方案工序。

9、轴承孔的两端用轴承端盖封住。这种镗套采用标准滚动轴承，所以设计制造和维修方便，镗杆转速高，般摩擦面线速度.。但径向尺寸较大，回转精度受轴承精度影响。可采用滚针轴承以减小径向尺寸，采用高精度轴承提高回转精度。镗模支架镗套轴承套图.镗套镗杆镗杆的直径按经验公式般去，般应大于，不得小于。同根镗杆的直径应相同，便于制造和保证加工加。

10、效率足够精铣槽时，因余量为.，取取工序铣槽加工条件机床卧式铣.床.刀具直齿三面刃铣刀其中,计算切削用量由机械加工工艺手册表在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。.制定工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到。

11、号工序内容铸造时效涂漆车上端面铣下端面钻两通孔铣左右端面钻通孔镗孔轴向槽铣检验入库二以形块定位的加工路线方案工序号工序内容铸造时效涂漆粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻两通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻孔镗孔铣轴向槽入库上述两个方案遵循了工艺路线拟订的般原则，但些工序还有些问题还值得进步讨论。车上端面气门,摇杆,支座。

12、手册相同，代入数据得出结果,工序铣槽到因精镗与粗镗的定位的下底面与型块，精镗后工序尺寸为，与下底面的位置精度为.,与左右端面的位置精度为.,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。.跳动公差由机床保证。粗铣槽时因余量为.,故,查机械制造工艺设计手册取进给量为故实际切削速度为此时作台每分钟进给量应为查文献得取.取机床功率为.故机床。

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