1、型工件不同表面上的孔，孔径小于。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于为宜。盖板式钻模这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具结构简单轻便，易清除切屑但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故。

2、故要求车床夹具与主轴二者轴线有较高的同轴度，且要连接可靠。通常连接方式有以下几种.夹具通过主轴锥孔与主轴连接.夹具通过过渡盘与机床主轴连接对定位及夹紧装置的要求.为保证车床夹具的安装精度，安装时应对夹具的限位表面进行仔细找正。.设置定位元件时应考虑使工件加工表面的轴线与主轴轴线重合。.车床夹具的平衡及结构要求对角铁式花盘式等结构。

3、模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套钻模板定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种固定式钻模在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。回转式钻模这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。翻转式钻模主要用于加工。

4、这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。花盘式车床夹具这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个形槽，安装定位元件夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。车床夹具设计要点车床夹具与主轴的连接方式由于加工中车床夹具随车床主轴起回转，夹具与主轴的连接精度直接影响夹具的回转精度，。

5、和得本道工序加工端面时，车削力方向与切削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。.夹具设计及简要操作说明本工件采用分度盘，个圆柱销个削边销来定位，通过两移动压板夹紧工件，这样操作更加简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求。钻通孔夹具设计.钻床夹具的设计特点钻床夹具的主要类型钻床夹具简称。

6、此钻模的质量般不宜超过。滑柱式钻模滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具。这种钻模有结构简单操作方便动作迅速制造周期短的优点，生产中应用较广。钻模的设计要点．钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。.固定钻套.可换钻套。

7、对称的车床夹具，设计时应采用平衡装置以减少由离心力产生的振动及主轴轴承的磨损。车床夹具般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使重心靠近主轴前支承。为保证安全，夹具体应制成圆形，加具体上的各元件不允许伸出夹具体直径之外。此外，夹具的结构还应便于工件的安装测量和切屑的顺利。

8、则选气门摇杆轴支座的下端面为设计基准。对孔为对称分布的外圆柱表面再加底面进行定位，从而使各个表面和轴槽均完全定位。为了提高加工效率，现决定采用联动夹紧工件快换装置，并采用快换钻套以利于在钻稳定加工。.定位元件的设计定位基准为下端面及工件的通孔，对应的定位元件分别为夹具体表面，销轴。.切削力及夹紧力的计算切削力的计算由参考文献得刀。

9、出或清理。.定位部分设计问题提出本夹具主要用来粗车半精车精车两端面，属于工序。定位基准的选择以底面及孔作为定位基准。定位元件的设计本工序选用的定位基准为底面及孔，工件被完全定，所选的定位元件为分度盘表面圆柱销菱形销即削边销。.切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成端面的车削加工，切削力。由参考文献得切削力.切削力矩.式中代入公。

10、。根据设计任务的要求，本夹具将用于立式钻床，刀具为直柄麻花钻。.问题提出本夹具主要钻孔，内表面有粗糙度要求，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。.定位基准的选择由零件图可知，在钻孔之前，气门摇杆轴支座的两个上下端面通孔的都已加工，且表面粗糙要求较高。为了使定位误差为零，按基准重合。

11、高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力见参考文献式中，.，.，.转矩式中.，.，功率因此在计算切削力时，须把安全系数考虑在内安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则.夹紧力的计算由参考文献得用扳手的六角螺母的夹紧力，.作用力，夹紧力所以，由于夹紧力大于切削力，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。

12、快换钻套.特殊钻套．钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有.固定式钻模板.铰链式钻模板.可卸分离式钻模板.悬挂式钻模板。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，钻孔的钻床专用夹具。由气门摇杆轴支座工作图可知，工件材料为，年产量。

参考资料：

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