lingjiantu.igs
lingjiantu.stp
ugSANWEI.prt
参考钻Φ4孔夹具副本.doc
工艺过程卡.doc
工艺卡.dwg
（CAD图纸）
夹具体.dwg
（CAD图纸）
夹具总装图.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
任务书.doc
说明书.doc
学生实习报告.doc
正文.doc
中英对译.doc
装配图副本.dwg
（CAD图纸）
钻4孔工序.doc
现选取.。
所以实际切削速度当.时，工作台的每分钟进给量应为.查机床说明书有切削工时，按工艺手册表铣次的总时间为.精铣上两平面切削深度查机械加工工艺师手册表，取进给量查机械加工工艺师手册表与表按机床行选取.齿切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得.即.确定机床主轴转速.按机床说明书见工艺手册表，与.相近的机床转速为.。
现选取.。
所以实际切削速度当.时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书有切削工时，按工艺手册表.。
.铣次的总时间为工序Ⅴ钻孔，再钻孔钻孔机床立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.。
其中.扩孔刀具根据机械加工工艺手册表选取高速钢麻花钻.进给量查机械加工工艺师手册表，取.切削速度根据机械加工工艺手册表，及，查得.取确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册表.，与相近的机床转速为。
现选取。
所以实际切削速度切削工时，按工艺手册表.其中.工序Ⅵ磨面及外圆柱面粗磨面机床轻型外圆磨床选择砂轮。
见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为，硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。
查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.与上述工步样可得.磨外圆柱面机床轻型外圆磨床选择砂轮。
见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为，硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。
查机械加工工艺手册表有工件速度纵向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序Ⅶ磨外圆柱面上距离轴线的平面机床轻型外圆磨床选择砂轮。
见机械加工工艺手册第三章中磨料其含义为砂轮磨料为刚玉，粒度为，硬度为中轮级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为切削用量的选择。
查机械加工工艺手册表有砂轮轮速见机床说明书.工件速度轴向进给量.双行程切削深度.切削工时式中被加工直径加工宽度单边加工余量系数工作台移动速度工作台往返次砂轮轴向进给量工作台往返次砂轮径向进给量.工序Ⅷ抛光面查机械加工工艺手册表选取抛光磨料为碳化硅.由机械加工工艺手册表选取磨料精度为由机械加工工艺手册表选取抛光轮速度最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其他加工数据，并填入机械加工工艺综合卡片，见所附卡片。
夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床夹具。
本夹具将用于立式钻床，刀具为高速钢麻花钻。
.问题的提出本夹具主要用来钻孔，此孔的形位公差和表面要求均不高，无特殊要求，且加工此孔时孔的外端面及孔的内表面和圆柱面上的两平行平面都已加工出来，可用来作为此工序的定位面。
因此在本道工序，在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。
.夹具设计定位基准的选择由零件图知，孔对段右侧端面有定的位置度要求，为了减少定位误差，以段右侧端面为主要定位基准面，以外圆表面和段侧小平面为辅助定位面，共限制个自由度，其中与孔轴线同方向的自由度被重复限制，但起到增强定位稳定性的作用，因此这定位方案可行。
为了提高加工效率，将钻套设计成快换钻套，钻模板也设计成铰链式，可以翻转以方便装卸工件。
切削力及夹紧力计算钻孔时切削量最大，切削力和加紧力也最大，这里只考虑钻孔时的切削力和加紧力。
刀具选用高速钢麻花钻，。
钻孔时的轴向力查文献表，由于工件所受加紧力与切削力方向相互垂直，为防止工件在切削力作用下沿
（独家原创）法兰盘831004加工工艺规程及钻φ4孔夹具设计（全套CAD图纸完整版）
