泵体盖的机械加工工艺规程及M12-6H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计说明书.doc
泵体盖零件图.dwg
（CAD图纸）
泵体盖零件图.exb
泵体盖零件图.gif
泵体盖毛坯图.dwg
（CAD图纸）
泵体盖毛坯图.exb
工序卡片.doc
机械加工工艺过程卡片.doc
夹具体图.dwg
（CAD图纸）
夹具体图.exb
装配图.dwg
（CAD图纸）
装配图.exb
工序Ⅶ钻铰的孔工序Ⅷ钻光孔工序Ⅸ攻螺纹孔。
工序Ⅹ刻字刻线。
工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。
.工序Ⅰ粗车的平面选择刀具选用偏头端面车刀，参照机械制造工艺设计简明手册车床选用转塔式车床，中心高度。
选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角，后角，主偏角。
，副偏角，刀尖角圆弧半径.，刃倾角.工序Ⅱ粗车的平面选择刀具与粗车的平面同把。
工序Ⅲ粗车侧端面选择刀具与粗车的平面同把。
.工序Ⅳ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。
.工序Ⅴ半精车的平面选择刀具与粗车左端面同把。
.工序Ⅵ钻的孔。
由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。
.工序Ⅶ钻铰的孔由工艺手册选用高速钢锥柄标准花钻。
工序Ⅷ钻光孔根据内孔表面粗糙度选择工艺，钻次就可达到精度要求。
选用卧式镗床，型号为，主轴转速，进给量.然后采用攻螺纹的方法加工螺纹孔。
工序Ⅸ攻螺纹孔，在卧式镗床上加工即可，采用攻螺纹专用刀具。
工序Ⅹ刻字刻线工序Ⅺ镀铬工序Ⅻ检测入库。
.加工孔的专用机床夹具设计.设计要求为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
本夹具采用卧式镗床。
刀具为直柄麻花钻，材料为钢，直径，对螺纹孔的光孔进行加工。
加工到本道工序时，零件的加工基本完成，其他的平面及孔都已经达到加工要求，因此可以直接利用，用于定位和夹紧。
加工本道工序时，应考虑夹紧力的确定。
为了提高加工效率，缩短夹紧时间，采用气动夹紧，夹紧装置选择钩形压板联动机构。
.制定工艺路线加工的孔，它的表面粗糙度值为.，去除材料加工。
只要选用钻工艺就可以达到精度要求。
.定位元件的选择由零件图可以知道，孔与零件中心孔轴线有尺寸要求，为了使定位误差为零，选择与加工孔中心线相互垂直的两个孔来定位。
在零件的加工表面平面下端利用三个均布的平头支撑钉支撑，即能有效地支撑工件，又方便加工屑的排除。
通过查机床夹具设计手册，选择支撑钉的型号为型支撑，标准为.。
，定位件选用固定式定位销型和削边销型固定式定位销。
型号为，标准为.。
两个定位销根据零件上孔来选择，采用间隙配合。
定位销如右图所示支撑钉的形式如右图所示.夹具设计的有关计算定位误差计算根据机床夹具设计手册可参考，本零件的定位属于平面定位。
根据下图及公式查表，求得左面圆定位销之间的下偏差为.右面削边销的下偏差为.，上图左面孔的上偏差为.右面孔的上偏差也为.第定位孔与圆销之间的最小间隙为第二定位孔与圆销之间的最小间隙为代入所得值为.两孔的误差值相同代入所得值为.可知，只要支撑钉不发生磨损，并且三个支撑钉正确地安装在夹具体上，本夹具的定位误差很小。
因此，当三个支撑钉安装完候，统磨平，即可使定位误差为接近于零。
夹紧力计算刀具直柄麻花钻参考机床技术参数表，取钻孔的进给量.，参考有关资料得钻孔的。
由此算出转速为.按机床实际转速取，则实际切削速度为∏查有关资料得•钻的孔和如下.•.•由于切屑力与加紧力方向相同，可不做计算。
其动力装置由两个小的液压泵提供较小的力即可。
钻套的选择根据加工孔为，查表选择属于，极限偏差为，极限偏差为，.，配用螺钉为.。
.夹具结构设计及操作简要说明在设计夹具进应该注意提高劳动生产率。
因此，使用钩形压板联动机构，并利用气动装置传动，这样就可以大大减少消耗的时间，提高效率。
装夹工件时，由定位销定位，再由钩形压板夹紧夹紧零件，随着联动杆的左右移动，工件夹紧和放松，便于装卸工件。
本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，必须增大气缸直径。
这将使夹具过于庞大。
因此，必须尽力减小切削力，可以通过提高毛坯铸造精度和提高气缸压缩空气的工作压力。
此外，钩形压板的作用点应于支撑钉的中心重合，使受力均匀，防止工件变形。
.方案综合评价与结论本夹具加工过程稳定，经济方面也大大减少了开支，生产效率也提高了很多，因此本方案适合大批量生产。
.本次课程设计体会与展望本次课程设计是我们在结束所有专业课程以后的次综合性设计，它不仅测试了我们所学的知识是否扎实，而且还为我们接下来的毕业设计做好了铺垫。
通过这次课程设计，我所学的知识得到了巩固，充分发挥了我们个人的潜力。
（独家原创）泵体盖的机械加工工艺规程及M126H螺纹孔中的Ф10孔工艺装备设计（全套CAD图纸完整版）
