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凹模滑块.dwg
（CAD图纸）
导滑板.dwg
（CAD图纸）
定模板.dwg
（CAD图纸）
定模型芯（内）.dwg
（CAD图纸）
定模型芯（中）.dwg
（CAD图纸）
定模型芯.dwg
（CAD图纸）
动模板.dwg
（CAD图纸）
动模镶块.dwg
（CAD图纸）
工艺规程封面.docx
工艺路线表-样板.doc
滑轮的注塑模设计与制造说明书.doc
滑轮塑件.dwg
（CAD图纸）
滑轮注塑模装配图.dwg
（CAD图纸）
论文.doc
支撑板.dwg
（CAD图纸）
故选用动模座板的材料钢。
合模导向机构合模导向机构的作用定位作用模闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精度。
导向作用承受定的侧压力导柱导向机构导柱导向机构的设计导柱的结构形式导柱的结构形式及特点见图.图.导柱的结构形式查塑料模具设计与制造图.导柱的结构形式导柱的结构技术要求长度导柱的导向部分长度应比型芯断面的高度高出，以免出现导柱为进入到套而型芯先进入型腔的情况。
形状导柱前端应做成锥台或半球形。
材料导柱应具有硬而耐磨的表面和坚而不易折断的内芯，因此多采用钢经表面渗碳淬火或钢经淬火处理，硬度为。
导柱固定部分表面粗糙度值.，导向部分表面粗糙度值。
配合精度导柱固定端与模板之间般采用或的过渡配合，导柱的导向部分通常采用或的间隙配合。
导向孔的设计导向孔的结构形式导向孔分为有导套和无导套两种。
导套的典型结构见图.图.导套的结构形式查塑料模具设计与制造图.导柱的结构形式导向孔的结构技术要求形状为使导柱顺利进入导套，导套前断面应进行倒角。
材料可与导柱相同的材料等耐磨材料制造导套。
固定形式以及配合精度直导套用过盈配合镶入模板。
第三节结构零部件机构组成双分型面注射模，可由成型零部件，浇注系统，导向机构，推出机构，温度调节系统，冷却系统和结构零部件组成。
该模具的结构为双分型面注射模，它的般工作过程为模具闭合模具锁紧注射保压补塑冷却开模推出塑件。
型腔结构如模具装配图，型腔由动模镶件，凹模滑块和定模型芯三部分组成。
动模镶件和定模型芯构成塑件的两侧，这样使加工方便有利于型腔的抛光。
动模镶件和定模型芯可以更换，从而提高了模具寿命。
型芯结构如装配图所示，型芯支承板上的螺钉固定。
型芯与推件板采用梯形面配合，以保证配合紧密，防止塑件产生飞边。
另外，梯形面配合可以减少推干推件运动时与型芯之间的磨损，且型芯开设的有冷却孔，以次来强制型芯冷却。
型芯的技术要求及固定方法型芯的材料用。
型芯的表面粗糙度型部分应达配合部分应达.其余部分应达。
热处理硬度热处理硬度应达。
表面处理型部分镀锘，镀锘层深度为。
镀锘后应抛光处理。
第四节支承零部件注射模中的各种固定板，支承板垫块以及模座动定模底板等均称支撑零部件。
固定板固定板在模具中起着固定成型零部件，合模导向机构及推出脱模机构等各种功能结构的作用，固定板在模具中的工作条件与结构形式和注射成型工艺条件有关，必须有足够的强度和刚度。
固定板的强度和刚度主要取决于固定板的厚度和材料，当固定板要求比较严格和对模具寿命要求长时，固定板要求采用合金结构钢制造，反之则碳素结构钢即可。
固定板材料为钢。
支撑板和垫块支撑板也叫垫板，对固定板上模具各零件起支承作用，垫块垫靠在支承板与模座之间，形成推出脱模机构的运动空间，变更支承板和垫块的厚度可改变模具的封闭高度。
支承板与固定板相联，联接时，常采用定位销与螺拴紧固，有时也可用定位销定位端部铆接紧固支承板具有定的强度和刚度，以防止发生变形引起支承和固定在支承板上的成型零件之间产生错位和偏移，以致成型零件发生溢料或制品超差。
该支承板的材料为钢，热处理时的硬度为支承板见零件图所示。
模座模座材料采用合金结构钢或碳素结构钢，调质处理后，对于些批量小的制品合膜力或成型力太大时也可选铸铁。
第七章模具的装配第节模具的装配要求模具的装配要求塑料注射模的质量，取决于模具零件的加工制造质量和装配质量，因此提高装配质量是非常重要的。
零件及浇注系统具形状尺寸必须符合图样要求般型腔尽量取下偏差尺寸，型芯尽量取下偏差尺寸，以延长模具的使用寿命。
件及浇注系统的表面应平整光洁成型零件的表面要经过抛光镀烙，使表面平整光洁。
时其抛光纹路应与脱模方向致。
分型面型腔的分型面处，浇口及进料口应保持锐边，般不准修成圆角。
推出系统零件出系统的位置要求推出系统在模具打开时能顺利推出塑件，并方便取出制件和废料。
闭模时能准备回复到初始位置。
出系统零件动作灵活各推出零件，在装配后要动作平稳灵活，不得卡住及发涩现象。
活动零件装配精度活动零件装配后要间隙适当，起止位置要安装正确，不准有卡住歪斜现象。
度活动零件运动时要保证运动平稳可靠动作灵活协调准确。
装配精度各紧固螺钉销钉要拧紧，保证安全可靠，不松动。
导向机构证装配垂直度导套导柱在安装后要垂直于模座，免得歪斜。
证配合精度导套导柱的导向精度要满足设计要求。
模具外观为搬运安装方便，模具上应设有起重吊环。
具装配后其闭合高度安装尺寸等要符合设计图样的要求。
具闭合后，分型面，承压面之间要闭合严密。
模具外露部分的棱角要倒角。
（独家原创）滑轮的注塑模设计与制造（全套CAD图纸）
