1、机，允许的最大功率大齿轮传递的最大扭矩节圆处的最大圆周力作用于轴上的径向力径向水平分力径向垂直分力螺旋输送干燥器链传动对主动轴端的作用力输出功率传递的扭矩链条工作拉力径向作用力水平径向分力垂直径向分力滚筒组件自重的估算为确定滚筒支座反力，可预先估算滚筒组件的自重力。筒体部分估算的筒体壁厚端盖部分设取筒体自重的并两侧致。设中心位于筒体两端端部按实际配置的电动机功率计算允许刮刀对对筒体的作用力按配置电。

2、册。确定选用型三角皮带，并选取小皮带轮直径,大皮带轮直径。由于三角皮带滑动系数.,应做转速和传动比的校正大皮带轮的实际转速实际传动比齿轮传动部分的结构参数确定设计基准减速机的出轴的传动最大功率齿轮结构选型采用开式传动渐开线圆柱直齿轮齿轮材料大小齿轮都采用球墨铸铁。齿轮传动比.齿轮传动中心距的确定参照机械设计手册，按接触强度计算设计取圆整后中心距。式中齿数比综合系数齿轮传递的最大转矩，对中心距的齿宽。

3、中心距链条速度．分度圆直径齿顶圆直径齿根圆直径齿宽链条材料钢滚筒组件的强度和刚度计算图.单滚筒轴向和截面径向尺寸布置滚筒组件承受外力的作用位置的确定根据以上计算的筒体长度和直径传动件的外行尺寸，填料函的深度刮刀作用位置和减速传动装置，可以先进行滚筒组件受力的轴向和径向位置的布置设计见上图。作用力计算确定滚筒组件的受力参数时，应按实际的配置的电动机的功率做为依据。传动大齿轮对主动端的作用力，按配置的。

4、直径，长度和转速估算驱动轴功率的范围在时在时设计取.电动机功率和型号的确定电动机的功率确定干燥器减速传动装置。设取分为及，其传动效率第级三角皮带传动第二级采用减速机第三级直齿圆弧齿轮传动传动总功率取底值.取储备系数.电动机功率.电动机选择设计取电动机，技术性能参数传动装置设计总传动比减速装置传动比分配第级取名义传动比第二级.第三级名义传动比.三角皮带传送的实际传动比根据电动机的功率，查取机械设计手。

5、取单排链轮传动。其主动大链轮安装于干燥器的主动轴端上，其转速即为滚筒转速小链轮安装在螺旋干燥器的主动端上，因此该传动为增速传动。按设计要求的螺旋干燥器停留的时间确定的螺旋浆转速为滚筒转速的倍，则链传动比,参照机械设计手册有关链传动的计算关系，计算参数和几何尺寸。链传动的参数及几何尺寸如下表所示。表链传动参数及主要几何尺寸项目符号关系式单位小链轮大链轮齿数链条节距按结构要求确定.链条节数计算中心距实。

6、机的最大输入功率，除去消耗于填料函，支撑轴承的阻力以及输出到螺旋干燥器的功率外，则均可作为刮刀对筒体摩擦阻力的消耗。填料函的阻力矩,大链轮输出的扭矩,支撑轴承处的摩擦阻力矩,设.刮刀对对筒体最大的允许阻力矩可估算刮刀对筒体允许的顶紧力在次种状态下,筒体单位长度的顶紧力为相当于设计确定的操作条件的.倍.筒体承受的最大径向力按照筒体允许的最大阻力矩状况下计算,最大径向力为径向水平分力径向垂直分力支座反。

7、数设计取。为分度圆直径的吃宽系数.齿轮的接触疲劳极限。本设计按球墨铸铁时的级要求，查取齿轮模数和主要的几何尺寸确定模数按照结构设计的要求，模数参数选择范围为。本设计取,.根据标准的第系列取。大小齿轮的主要几何尺寸及参数，按机械设计手册有关计算表开式传动圆柱直齿轮几何尺寸及参数项目符号关系式单位小齿轮大齿轮模数.中心距见前计算实际齿数比．分度圆螺旋角度分度圆直径齿宽系数见前计算．工作齿宽齿行角标准值。

8、扭矩式中，当量弯矩筒体的主动侧断面弯矩式中筒体危险断面的垂直方向弯矩筒体危险断面的水平方向弯矩则扭矩式中为支撑的阻力矩根据支座阻力矩可以取当量弯矩滚筒组件各危险断面的壁厚和直径的确定滚筒壁厚满足强度需要的筒体基本壁厚，式中筒体承受内压时应具有的壁厚筒内共热介质设计压力，取.倍最大工作压力筒体采用钢板，在时许用应力为焊缝系数，设计取单面焊局部探伤.筒体外径，筒体承受当量弯矩时应具有的壁厚基本壁厚筒体。

9、齿顶高系数标准值．顶隙系数标准值．变位系数按本设计条件下齿数见前计算螺旋输送装置和链传动的结构参数确定设取螺旋浆转速即,当滚筒转速时，螺旋浆螺距.当滚筒转速时设计考虑以满足物料在最终干燥器上的停留时间为基准，取螺距.,则当滚筒转速操作条件下停留时可达操作条件下停留时可达.螺旋浆直径取装料系数，水平输送时，.物料输送量.转物料堆积密度.设计取.。传动链轮参数及几何尺寸的确定用与螺旋干燥器的传动，设计。

10、可以选择滑动轴承.滚筒危险断面的弯矩.扭矩和当量弯矩计算根据单滚筒受力分析,应计算危险断面在主动端轴的大齿轮安装中心的断面,主动端轴承中心断面处以及筒体与端盖连接部位附近的断面,其余部位可免计算.弯矩方向图.方向弯矩图点处弯矩圆柱齿轮安装中心点处弯矩支座的中心点处弯矩端端盖中心点处弯矩端端盖中心轴方向图.方向弯矩图各点受力总弯矩图.总弯挤图大齿轮安装处的轴断面弯矩扭矩当量弯矩主动端轴承处的轴断面弯。

11、设计壁厚设计取。从动端轴安装支撑轴承的轴径考虑满足刚度要求，设轴承支撑断面的轴径.,满足强度需要时，危险断面的计算内径，危险断面的计算内径端盖的厚度确定设计采用端盖端轴整体铸造，材质为铸铁，端盖部分的结构结合筒体结构计算设计考虑浇铸质量的影响和环境腐蚀的因数，设计确定最小壁厚图.端盖密封罩和排气管的设计设计依据干燥器蒸发器蒸发水量全年平均气温雨季最大的相对湿度。干燥器密封罩内湿空气温度。取相对湿度。

12、计算见滚筒组件布置图轴方向垂直图.轴方向受力分布图轴方向水平图.轴方向受力分布图主动端轴的支座反力和作用力方向支座反力为垂直分力.为水平分力主动端最大的支座反力作用力方向从动轴端的支座反力和作用力方向支座反力从动侧支座的垂直分力从动侧支座的水平分力,从动端最大的支座反力作用力方向按配置电动机的功率所计算的支座反力,可以做为设计轴承时的最大负荷,从动端比主动端大些,可以异由此为依据.根据受力方向,设。

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