1、与脱模阻力中心相重合。力求良好的制品外观。在选择推出位置时，应尽量选择制品的内部或对制品外观影响不大的部位。结构合理可靠，运动灵活，制造方便，推杆应具有足够的强度好刚度。.脱模结构的分类按动力源分类手动脱模机动脱模液压脱模气动脱模。按结构分类简单脱模机构二级脱模机构双脱模机构顺序脱模机构螺纹制品脱模机构。综上所述，并结合本身塑件的结构特点，本次设计主要采用简单的。

2、必需固定在顶杆的同固定板上，而且各个固定板长度必须相等。冷却系统的设计.模温对制品质量和生产效率的影响温度对制品质量的影响高温塑料熔体在模具型腔内凝固并释放热量，模具内存在着个合适的温度分布，使制品的质量的达到最佳。模具温度调节对制品的影响表现在如下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量温度对制品生产效率的影响在注塑成型过程中塑料熔体所释放的热量约有由模具传导对流。

3、类外接直通式平面回路式多层回路式凹模嵌入式因为外接直通式形式的管道加工方便，适合于较浅的矩形型腔。所以本次采用外接直接式，如图所示图冷却水路制品的脱模设计.脱模结构的设计原则脱模机构设计般应遵循如下原则尽量使制品留在动模侧，借助开模力驱动脱模装置，完成脱模动作。防止制品变形或损坏，正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模机构。使推出重。

4、主要采用简单的脱模结构，确定在制品的每个型芯底部采用两个普通的圆形推杆，再增加个圆形推杆作用在塑件圆柱处。推杆只起推出制件的作用，本身仅端面参与成型。推出机构为机动推出，形式简单。.复位杆的设计复位就是将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注塑时的正确位置的全过程。复位结构有有复位杆复位有推杆兼作复位杆复位有的利用推板复位或用弹簧复位。本设计采用复位杆复位，复位杆。

5、所需的最佳模温。冷却系统般在模具上开设冷却水道。冷却水口的设计冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为。本塑件壁厚不均匀，厚处冷却水道到型腔表面的距离则应近些，间距也可适当小些，般水道孔边至型腔表面距离为。冷却回路的设计凹模冷却回路的设计种。

6、脱模结构即普通推杆，只起推出塑件的作用，本身仅端面参与成型。推出机构为机动推出，形式简单。全部采用顶杆顶出。模架的选择和注塑机的校核.选择模架模架是设计制造塑料注射模的基础部件。根据以上分析，计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架的结构形式和规格。查标准模架手册选用.定模板厚度动模板厚度垫块厚度模具厚度模模具外形尺寸模具厚度满足关系式式中允许使用的模具最小厚度允许。

7、和辐射的方式散发到大气中，热量大部分由冷却水带走，因此注塑模的冷却时间主要取决于模具冷却系统的冷却效果。据统计，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的，因此缩短注射循环周期的冷却时间是提高生产效率的关键。.模具冷却系统的设计模具设置冷却装置的目的是防止塑件脱模变形二是缩短成型周期三是使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性扰曲性伸长率较好的塑件。模具冷却系统。

8、模具厚度不必进行校核，已符合所选注射机要求。开模行程的校核开模行程也叫做合模行程，是指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注塑机的开模行程是受合模机构限制的，注塑机的最大开模距离必须大于脱模距离，否则塑件无法从模具中取出。对于注塑模具，校核公式为，其中表示注塑机移动模板与固定模板之间的最大距离，表示模具厚度，表示推出距离，表示包括浇注系统在内的塑件高度，表示需要。

9、的目的，不仅仅是对模具进行冷却，而且可使模具维持成型制品所需要的恒定温度。熔融塑料由注射机喷嘴射出，进入模具并充满型腔后，则要求尽可能迅速地冷却固化，以便保压定型后出模。因此，要使模具保持塑料冷却固化所需的最佳温度，必须对高温塑料带入模具的温度进行有效的调节和控制，常用且又简便的方法就是利用冷却介质水对模具进行循环冷却，将模具中多余的热量带出模外，以保持制品冷却。

10、的结构类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的有关数据进行校核。对于多数注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化能力最大注塑量以及合模力等参数有关，此外，还受到制品的精度和生产的经济性等因素影响。注射量锁模力注射压力模具厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上四个技术参数及计算壁厚等因素选用的，所以注射量锁模力注射压力。

11、在开模距离中增加定模板与中间板之间的分开距离，它们的单位均是。在本设计中，。经验证，型注射机能满足使用要求，故可以采用。模具在注射机上的安装模具投影的最大长度应小于注射机模板长度模具的最大宽度应小于模板拉杆外圆之间的间距。从标准模架外形尺寸看小于注射机的拉杆空间，并采用压板固定模具，所以所选注射机规格满足要求。模具的装配装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精。

12、使用的模具最大厚度。模架外形选择见图图模架三视图.注射机性能参数校核开始设计注塑模时，首先需要选择确定模具的结构类型和些最基本的参数和尺寸，如型腔的个数和需要的注射量制品在分型面上的投影面积成型时需要用的工艺合模力注射压力模具的厚度和安装固定尺寸以及开模行程等。这些数据均与注塑机的技术规格密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将无法使用，此时只能重新选择确定模具。

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