（独家原创）玻璃升降器复合拉深模的设计（全套CAD图纸完整版）

格式：RAR 上传：2022-06-26 12:29:00

《（独家原创）玻璃升降器复合拉深模的设计（全套CAD图纸完整版）》修改意见稿

1、“.....属宽凸缘筒形件由表查得.而.,故次拉不出来.当凸.,.按表查得.所以.由表,,故二次可以拉出.但考虑到二次拉深时,均采用极限拉深系数,故需保证较好的拉深条件,而选大的圆的半径,这对本零件材料厚度.,零件直径又较小时是难以做到的.况且零件所要达到的圆角半径.又偏小,这就需要在二次拉深工序后,增加次整形工序.在这种情况下,可采用三种拉深工序......”。

2、“.....而选用较小的圆角半径,从而可能在不增加模具套数的情况下,即能保证零件质量,又可稳定生产.,零件总的拉深系数调整后三次拉深工序的拉深系数为.,.,确定工序的合并与工序顺序当工序较多,不易下确定工艺方案时,最好先确定出零件的基本工序,然后将个基本工序做各种可能的组合并排出顺序,以得出不同工艺方案,再根据各种因素,进行分析比较......”。

3、“.....对于外壳，需包括以下基本工序落料，首次拉深厚感情，二次拉深，三次拉深，冲孔翻边，冲三个.孔，切边。根据这些基本工序，可拟出如下五种方案方案落料与首次拉深复合，其余按基本工序。方案落料与首次拉深复合，冲底孔与翻边复合，冲三个小孔.与切边复合，其余按基本工序。方案落料与首次拉深复合，冲底孔与冲三小孔.复合......”。

4、“.....其余按基本工序。方案落料，首次拉深与冲底孔复合，其余按基本工序。方案采用带料连续拉深或在多工位自动压力机上冲压。分析比较上述五种方案，可以看到方案二中，冲孔与翻边复合，由于模壁厚度较小，小于表所列的凸凹模最小壁垒森严厚.，模具容易损坏。冲三个.小孔与切边复合，也存在模壁太薄的问题，模具也容易损坏。方案三中，虽然解决了上述模壁太薄的矛盾......”。

5、“.....小孔复合及翻边与切边复合时，它们的刃口都不在同平面上，而且磨损快慢也不样，这会给修磨带来不便，修磨后要保持相对位置也有困难。方案四中，落料，首次拉深与冲底孔复合，冲孔凹模与拉深凸模做成体，也给修磨造成困难特别是冲底孔后再经二次和三次拉深，孔径旦变化，将会影响到翻边的高度尺寸和翻边口缘质量。方案五中......”。

6、“.....可获得高的生产率，而且操作安全，也避免上述方案所指出的缺点，但这方案需要专用压力机或自动送料装置，而且模具结构复杂，制造周期长，生产成本高，因此，只有在大量生产中才较适宜。方案中，没有上述的缺点，但其工序复合程度较低，生产率较低。不过单工序模具结构简单，制造费用低，这在中小批生产中却是合理的，因此决定采用第方案。本方案在第三次拉深和翻边工序中......”。

7、“.....模具可对工件产生刚性锤击而起到整形作用，故无需另加整形工序。图各工序的模具结构落料与拉深二次拉深三次拉深冲底孔翻边冲小孔切边图方案中的部分模具结构冲孔与翻边冲小孔与切边图方案三中的部分模具结构冲小孔与冲底孔翻边与切边图方案四的落料，拉深与冲底孔复合模具结构主要工艺参数的计算......”。

8、“.....，由于增加了次拉深工序，使各次拉深工序的变形程度有所减小，故允许选用较小的圆角半径，这里取凹,凸。首次拉深高度按公式计算.凸.凹凸.凹凸实际生产中取.二次拉深.取凹凸凸.凹凸.与生产实际相符三次拉深.中线直径取凹凸.达到零件要求圆角半径，比推荐稍小了些，因第三次拉深兼有整形作用，此值是可以达到的......”。

9、“......计算各工序压力，选用压力机落料拉深工序落料力按下式计算落料.式中落料的卸料力为卸卸落料式中卸.拉深力按公式计算拉深.式中.压边力为压边凹式中.这工序的最大总压力，在离下死点.稍后些就需达到总落料卸压边精确确定压力机压力应参考压力机说明书中所给出的允许工作负荷曲线。但根据冲压车间小型工段现有压力机为等，故选用压力机，其压力就足够了......”。