A0总图.dwg
（CAD图纸）
A1珩磨座.dwg
（CAD图纸）
A1气缸装配图.dwg
（CAD图纸）
A1主轴.dwg
（CAD图纸）
A2活塞.dwg
（CAD图纸）
A2气缸缸体.dwg
（CAD图纸）
A2气缸上端盖.dwg
（CAD图纸）
A2气缸下端盖.dwg
（CAD图纸）
珩磨机总体设计开题报告.doc
珩磨机总体设计说明书.doc
外文翻译--珩磨汔缸孔径的评价.doc
中期报告.doc
定压定量进给珩磨开始时以定压进给珩磨，当油石进入堵塞切削阶段时，转换为定量进给珩磨，以提高效率。
最后可用不进给珩磨，提高孔的精度和表面粗糙度。
.珩磨加工特点加工精度高特别是些中小型的通孔，其圆柱度可达.以内。
些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达到.。
对于大孔孔径在以上，圆度也可达.，如果没有环槽或径向孔等，直线度达到.以内也是有可能的。
珩磨比磨削加工精度高，因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削精度更差。
珩磨般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取些必要的措施。
如用面板改善零件端面与轴线的垂直度面板安装在冲程托架上，调整使它与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可。
表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。
有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。
珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。
珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。
加工范围广主要加工各种圆柱形孔通孔轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔键槽孔花键孔盲孔多台阶孔等。
另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，般不用。
用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。
珩磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进步拓展了珩磨的运用领域，同时也大大提高了珩磨加工的效率。
切削余量少为达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的种加工方法。
在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量而达到工件所需的精度。
珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐渐珩至需去除余量最少的地方。
纠孔能力强由于其余各种加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现些加工缺陷。
如失圆喇叭口波纹孔尺寸小腰鼓形锥度镗刀纹铰刀纹彩虹状孔偏及表面粗糙度等见图。
图加工工件内壁图可用珩磨进行修孔的工件采用珩磨工艺加工可以通过去除最少加工余量而极大地改善孔和外圆的尺寸精度圆度直线度圆柱度和表面粗糙度。
.设计结构选择和设计计算.导向柱设计导向柱是为了保证珩磨头能够高精度的上下运动，保证其和被珩磨孔的垂直度，也能保证其较好的刚度，选用根直径的导柱对其导向，加工锡青铜套与导柱配合，采用酯润滑。
既能抱着较小的间隙和较高的刚度，又能保证其能够产生较小的摩擦系数，是个比较成熟的设计，此结构在各压力机上均有使用，是个比较可靠的结构结构图如下图图导向柱示意图上图支撑平台采用焊接结构，焊接后人工实效处理，实效处理后加工各配合面，保证它的结构稳定性。
.底座的设计下部架体采用厚的钢板焊接而成，焊接后人工实效处理，由于设备在工作过程中需要珩磨液，且设备的底部架体为中空的设计，为了节省空间和使设计更加紧凑，于是将珩磨液箱设计在架体中间，如图所示图珩磨机床底座.驱动气缸设计驱动气缸采用的气缸驱动，气缸带动珩磨头上下运动来进行珩磨，气缸的力量计算系统压力采用，活塞直径，活塞杆直径为，则活塞的有杆腔的面积.则气缸的拉力.主轴电动机的功率确定根据所加工的零件的材料的条件，确定主电动机的功率，查机械加工工艺手册得计算公式珩磨油石工作压力网纹交叉角泊松比油石面积.机床的机械效率取.所以主电动级的功率为选故选用型号变频电机.主轴设计主轴的滑动采用滑动平键，长轴通过两端的圆锥滚子轴承，安装在移动平台上，上端采用滑动平键连接皮带轮。
如下图所示图电动机及主轴部分.主轴的刚度校核轴的刚度分为弯曲刚度与扭转刚度两种。
弯曲刚度用轴在受力时产生的挠度与倾角来量度扭转刚度用轴在受力时每长度上产生的扭转角来度量。
轴受力时如产生过大的弯曲或扭转变形，在回转中容易引起震动和噪声，影响机床的正常工作对于连续切削的机床，这种现象更明显。
机床变速箱内的轴，如发生过大的弯曲变形，则周上齿轮的啮合正确性及平稳行将受到影响滚动体和滚道的接触寿命如装在滑动轴承中，则所受的压力将集中于轴承的端，引起轴承和轴径的加速度磨损如轴装有滑移齿轮或离合器，则将影响其移动的灵活性。
在进给系统中，如轴发生过大的扭转变形，则运动部件在运动中将发生爬行，破坏均匀进给。
对传动精度有严格要求的的机床，如轴发生过大的扭转变形，则会严重影响机床的工作精度。
对两根轴有同步传动要求的机床，如轴在不等载受力情况下发生过大扭转变形，则将造成主轴箱的倾斜。
因此，对机床上的轴，般应进行弯曲刚度核算。
对可能产生爬行的轴，还应进行扭转刚度的核算。
确定皮带以及皮带轮电动机的功率为由表查的工作情况.故计算得根据工作需求定皮带轮的中心距喂两皮带轮直径为皮带选用型形带两个皮带轮大小相同包角为计算根数由查表得.根据型形带查表得查表得于是取三根预紧力压轴力取确定主轴尺寸根据工作需要主轴形状为如图主轴材料选用查表得电机为变频电机•初步定主轴的最小直径查表得钢取即轴的理论最小直径为又要求得.取且大于理论最小直径所以主轴直径最小部为
（独家原创）珩磨机总体设计（全套CAD图纸）
