1、到蜗轮半径的。.轴的设计。轴的设计部分比较简单，需要带动的零件为蜗轮和卷桶。所以在蜗轮和卷桶中间设计轴套，并用键连接。具体样式见零件图。.轴的强度计算初步计算。估算轴径。危险截面处的轴径轴所传递的功率轴的转速系数，常用轴材料的值当材料为号钢时则可得。二精确计算轴的。

2、决于轮齿模数的大小，由于轮齿齿形比较复杂，且由在距中间平面的不同平面上的齿厚也不同，都应当具有不同变位系数的正变位齿。距中间平面愈远，齿愈厚，变位系数也愈大。因此，蜗轮轮齿的弯曲疲劳强度难于精确计算，只好进行条件性的概略估算。轮齿弯曲疲劳强度条件式为式中，齿根弯曲。

3、粘度较高的润滑油。在矿物油中加些油性添加剂，有利于提高油膜厚度，减轻胶合危险。采用油池润滑时，蜗杆最好布置在下方。蜗杆浸入油中的滑度至少能浸入螺旋的牙高，且油面不应超过滚动轴承最低滚动体的中心。只有在不得已的情况下，蜗杆布置才在上方，这时，浸入油池的蜗轮深度允许达。

4、接触系数。这是计算齿面曲率和接触线长度对接触应力的影响系数，系数沿啮合线的赫兹应力平均值得来。设计计算时，求得中心距需圆整为标准值。进而可利用下列些公式求取蜗杆直径，蜗杆头数和模数或，和均应为标准值，和均应为整数。.蜗轮轮齿弯曲疲劳强度计算蜗轮轮齿的弯曲疲劳强度取。

5、易于造成润滑油工作温度过高而导致使用寿命减低，甚至有使蜗杆副发生胶合的危险。因此，对蜗杆传动有必要进行温度计算。箱体的工作温度和应满足的要求为计算时，应取单位。般情况下，可取。散热面程可用下式估算式中为传动中心距，。.蜗杆传动的润滑为提高蜗杆传动的抗胶合性能，宜选。

6、尺寸及结构初步定出后，作用在轴上的载荷和支点反离可以求得。把轴当做可动铰链两支点的梁。这种假定对于个支座中只装个滚动轴承或装两个自动调心的轴承是足够精确的。则验算公式为。疲劳强度计算时静强度计算时式中仅考虑法向，剪切应力时的安全系数。试件的弯曲，扭剪的疲劳强度限应。

7、疲劳极限。弯曲疲劳强度的最小安全系数，可取.，蜗轮宽度和蜗轮直径。.蜗杆轴挠度计算当蜗杆轴的捏合部位受力后，将使轴产生挠曲。挠曲量过大势必影响啮合状况，从而造成局部偏载甚至导致干涉。蜗杆轴的挠曲主要是由圆周力和径向力造成的，轴向力可以忽略不计。假设轴两端为自由支承。

8、载荷轴上所产生的弯矩截面的惯性矩将轴分为若干段后每段的长度弹性模数。.卷筒的选择卷筒是钢丝绳的承装零件，卷筒的材料选用铸造。焊接卷桶选用钢制造。卷筒直径的确定式中卷筒的名义直径，即槽底直径钢丝绳直径，即外接圆直径由钢丝绳用途和工作制度决定的系数，可查表选取。卷筒壁。

9、则由于和的作用，在轴的啮合部分所引起的挠曲量分别为。两者合成，得蜗杆轴中间截面的惯性矩，两支承间的距离许用最大挠度淬火蜗杆取.，调质蜗杆取.此处为模数。.温度计算蜗杆传动的效率般比齿轮传动和其他几种机械传动都要低，工作时会产生较多的热量。闭式箱体若散热条件不足，则。

10、较小，可略去不计，并考虑到，等代入上式子中整理后得对圆断面实心轴设计公式为式中，产生法向，扭剪应力幅的力矩，对般的转轴而，当经常正反转时。对心轴不转时，转动时•。抗弯断面模数。许用弯曲应力，。.轴的刚度计算弯曲刚度式中断面之处的变形量轴上载荷产生的弯矩在断面处加单。

11、厚可按经验公式确定对焊接卷筒对于铸造卷筒。在通用的桥式起重机中，钢丝成常用压板和双头螺栓固定在卷筒表面上。第章电动葫芦在使用中的安全要求电动葫芦常用于单轨吊旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单制造和检修方便互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。如果它的安全装。

12、幅，相当于对称变应力部分平均应力，相当于静应力部分法向剪切应力集中系数。表面质量系数。尺寸系数。静应力折合为变应力的等效系数。许用安全系数，疲劳计算时，般当材料均匀，载荷及应力计算很准确时，可取.。静强度计算时，对轧锻件，般，铸件。在疲劳强度计算中，与，相比，前者。

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