1、其装配图。根据塑料模具技术手册表的中小型模架的尺寸组合系列选型中的编号为号的它的各个参数如下采用模宽,模长模板,材料钢模板，材料钢垫块，材料推件板的厚度为前面已经说明了，型芯固定板的厚度为，采用钢。动模座板的高度为,它的材料为钢，定模座板的高度为,它的材料也。

2、只有提高冷却介质的流速，便可达到传热系数。高模具与冷却介质间的温差式中是模具温度。是冷却介质的温度。般模温是定，为了提高温差，有利于缩短冷却时间。从而提高生产率。增大冷却介质的传热面积。模具上根冷却水孔的长度。是冷却通道的直径。是模具开设冷却通道孔数。显然，。

3、它具有以下定义减少了模具设计者的重复性工作改变了模具制造行业“大而全，小而全”的生产局面，转为专业生产模具的标准化是采用技术的先决条件有利于模具技术的国际交流和模具出口。该模具的模架采用型，它适应于单分型面的模具的推件板的推出机构，且可以用潜伏式浇口。其图可。

4、是冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数冷却管道壁的传热面积模具与冷却介质温度之差值冷却时间。。由上述式子可得，当需传递热量不变时，可通过以下三条途径来缩短冷却时间。高传热系数。是冷却介质，是冷却介质在该温度下的密度，是冷却管道直么，是冷却介质的流速。由上式得，。

5、截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。.模架的设计模架技术的标准，是指在模具设计中和制造中所应遵循的技术规范基准和准则。。

6、钢。模架的总高度计算得经校核模具的强度和刚度都是足够的。且模架的大小也适中，经核算选用该模架是较为合理的。.注射模与注射机的关系型腔的数量的确定和校核此副模具选用的是的注射机。其中技术规格见塑料模具设计手册中的页。现详述如下这是由上海第塑料机械厂生产的理论注。

7、在模具上开尽可能多的冷却通道，以增大传热面积，缩短冷却时间，达到提高生产生产效率。冷却时间的计算影响冷却时间的因素有如下模具材料冷却介质温度和及流动状态模塑材料塑件壁厚冷却回路的设计模具温度。冷却时间指塑料熔体从充满型腔时起到可以取出塑件时止这段时间。本副模。

8、的投影面积与锁模力的校核经算得，塑件在分型面的投影面积和浇注系统在模具分型面的投影面积之和最多不超过,在此就作。由锁模力的校核公式得其中是塑件在分型面上的投影面积，是浇注系统在分型面上的投影面积。是塑料熔体对型腔的成型压力，其大小般为注射机的左右。由上式可得。

9、采用塑件截面内平均温度达到规定的脱模温度时，所需冷却时间的简化计算公式.其中式中是塑件所需冷却时间是塑件的厚度是塑件的热扩散率.。是塑料熔体温度塑件脱时的截面内平均温度是模具温度,料时模具温度为。冷却水的进出口温差由下式校核.冷却系统的设计原则冷却水道应尽量。

10、的额定塑化量，是成型周期，此时取因为在上面算了塑件的冷却时间为,它占整个周期的.是浇注系统的塑料的质量体积。型腔数为符各要求。注射量的校核由公式得.其中是注射机充许的最大注射量，.是的密度。所以能保证注射模内所需熔体总量在注射机的最大注射范围内。塑件在分型面。

11、也是符合要求。注射压力的校核料它是综合力学性较好的塑料，粘度不是很高的，精度要求也不是高精度的，根据塑料模具技术手册中的经验，它所需的压力般选即可。经查得此注射机的注射压力为,所以由此可得它的压力也是中够的。喷嘴尺寸的查表得它的球面半径为,符合.，这样有利于。

12、量为,螺杆直径,注射压力,注射速率,塑化能力,螺杆转速,锁模力，拉杆内间距,移模行程,最大模具厚度,最不模具厚度,锁模形式为双曲肘，模具定位孔直径为,喷嘴球半径。由注射机料筒塑化速率确定型腔数量得其中是型腔数目，是注射机的最大注射量的利用系数，取.，是注射机。

参考资料：

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