1、“.....其工作长度与抽芯距有关，见式。斜导柱的总长度与抽芯距斜导柱的直径和倾斜角以及斜导柱固定板厚度等有关。斜导柱的总长为式中斜导柱的长度斜导柱固定部分大端直径斜导柱固定板厚斜导柱工作部分直径抽芯距图在此模中，为，为，为，为，为.，所以斜导柱安装固定部分的长度为式子中斜导柱安装固定部分的长度斜导柱安装固定部分的直径图斜导柱的直径计算斜导柱在抽芯过程中受到弯曲力的作用......”。

2、“.....斜导柱的直径主要受弯曲力的影响，斜导柱所受的弯矩为式中斜导柱所受弯矩斜导柱弯曲力臂有材料力学可知式中斜导柱所受弯矩抗弯截面系数式中侧型芯滑块受的脱模力作用线与斜导柱中心线的交点到斜导柱固定板的距离，它并不等于滑块高度的半。经估算与查表，取斜导柱直径为。斜导柱的结构设计由于斜导柱为标准件，所以只需去买就行了，其结构形状可以从上图中看到。导滑槽的设计成型滑块在侧向抽芯和复位过程中......”。

3、“.....这过程是在导滑槽内完成的。根据模具上侧型芯大小形状和要求不同，以及各工厂的具体使用情况，滑块与导滑槽的配合形式也不同，般采用形槽或燕尾槽导滑，尤其使用形槽比较多。本设计采用形槽。就在后模板上用形槽铣出这个槽。这样即能保证精度，加工起来又快捷方便。楔紧块的设计楔紧块的形式如下图所示，其固定形式是在定模座板上铣出槽将楔紧块放如其中，在拧上的螺丝。图锁紧角的选择锁紧角的工作部分是斜面......”。

4、“.....当滑块向动模侧倾斜角度时，当滑块向定模侧倾斜角度时，在此处取。滑块定位装置的设计由于斜导柱的长度在工作中始终没有完全抽出，所以这里不需要该装置。由图纸给出。脱模推出机构的设计制件推出顶出是注射成型过程中的最后个环节，推出质量的好坏将最后决定制品的质量，因此，制品的推出是不可忽视的。在设计推出脱模机构时应遵循下列原则......”。

5、“.....所以般情况下，推出机构设在动模侧。正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。保证塑件不因推出而变形损坏,为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包，不惜破坏制件，保护模具成型部位不受损伤。仔细查找不合理粘模发生的原因，方面要对注射工艺进行合理调整另方面要对模具成型部位进行现场修正，直到认为达到要求，方可进行二次注射。......”。

6、“.....制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，般很难目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。下面就对度模中常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。注射填充不足所谓填充不足是指在足够大的压力足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见......”。

7、“.....流道截面形状尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形梯形等相似的形状，避免采用半圆形球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。型腔排气不良这是极易被忽视的现象，但以是个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须合理地安排顶杆镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。.锁模力不足因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大......”。

8、“.....应调大锁模力，保证正常制件料量。溢边毛刺飞边批锋与第项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形制件尺寸不准确初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。尺寸变大注射压力过高，保压时间过长......”。

9、“.....收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。尺寸变小注射压力偏低保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度......”。