1、不足，应该还有诸多错误和漏洞,希望各位老师同学批评和指教!参考文献.金属切削刀具设计年机械工业出版社.金属切削手册上海市科学技术交流站年上海人民出版社.铣刀,拉刀生产图册年技术标准出版社.刀具课程设计指导年机械工业出版社.许先绪主编非标准刀具设计手册年机械工业出版社.刘华明主编金属切削刀具课程设计指导资料年机械工业出版社.徐嘉元主编机械加工工艺基础年机械工业出版社.乐兑谦主编金属切削刀具北京年机械工业出。

2、同直径的精切齿及后导部其余部分.拉刀全长与其基本直径的比值径向圆跳动公差不得超过表五中所规定的外圆直径公差值.拉刀前导部与后导部外圆直径公差按拉刀全长尺寸的极限偏差见表七表七拉刀全长尺寸的极限偏差拉刀全长尺寸长度尺寸允许的极限偏差三.矩形花键铣刀的设计.被加工零件材料的选择被加工零件如图.所示，工件材料为钢硬度强度工件长度。图.齿槽半角.齿顶圆弧中心半角.齿顶宽.初算齿廓高度取.铣刀宽度取.按铣刀宽度最。

3、的查阅，我以所学的专业知识和从与专业相关联的课程为出发点，设计了刀具零件并编制了刀具零件的加工程序，并复习了所学软的运用，同时学习了其他些相关软件的应用。在设计思想中尽可能体现了我所学的掌握和了解的知识。通过这次课程设计我获益匪浅，在以后的工作中，虽然在期间遇到了诸多挫折,但我想以后的我会遇到更多的困难，当我回想起这设计经历的时候，我就萌发出那种和困难做斗争的勇气。当然由于是第次设计刀具类东西,设计经验。

4、校准齿外圆直径的极限偏差见表五表五矩形花键拉刀精切齿与外圆校准齿外圆直径的极限偏差被加工孔的直径偏差校准齿与其尺寸相同的精切齿的外圆直径的极限偏差其余精切齿的外圆直径的极限偏差拉刀外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差见表六表六矩形花键外圆表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差对拉刀基准轴线的径向跳动公差拉刀柄部与卡爪接触的锥面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差拉刀各部分的径向圆跳动应在同个方向校准齿和校准齿相。

5、仅巩固了我们所学知识的，而且也验证了我们综合应用知识的能力自学能力独立操作能力和培养创新能力，是我们参加工作前的次实践性锻炼。大学三年的学习即将结束，在我们即将进入大四,踏入社会之前，通过课程设计来检查和考验我们在这几年的所学的知识，同时对于即将面临工作的我们有着重要的意义。这是作为我们平时学习和以后工作的链接的个纽带,为我们无论是在将来的工作或者是继续学习打下了个坚实的基础。通过这学期的学习和对有关资。

6、版社。.倒角刀齿的计算已知,.柄部结构形式及尺寸拉刀圆柱形前柄的结构形式可分为Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型用于柄部直径小于的拉刀，Ⅱ型用于柄部直径大于的拉刀。Ⅰ型和Ⅱ型又可分为无周向定位面和有周向定位面。当拉刀用于实现工作行程和返回行程的自动循环时，需要有后柄结构，后柄放置在拉刀后导部的后边，后柄的结构形式有Ⅰ型和Ⅱ型两种，Ⅰ型为整体式，Ⅱ型为装配式，般在后柄直径较大时采用。故该拉刀选择Ⅱ型无周向定位面的圆柱形前柄。

7、确定齿廓高度.铣刀齿顶圆弧半径齿顶圆角半径.铣刀前角精加工时.容屑槽形式矩形花键铣刀容屑槽底形式通常有两种,即平底式和中间有凸起或槽底倾斜的加强形式,在铣削深度较小和刀齿强度足够的情况下,应采用平底式在铣削深度较大时,宜采用加强形式,其槽底形状都是根据工件廓形确定的.故该容屑槽选择采用平底式铣刀孔径铣刀的孔径应根据铣削宽度和工作条件选取,也可以按刚度,强度条件计算,还可根据生产经验选取.因此,该铣刀根据。

8、度高，寿命长。拉削时只有主运动，拉床结构简单操作方便。加工范围广，可拉削各种形状的通孔和外表面，但拉刀设计制造复杂，价格昂贵，较适于大批量生产中应用。铣削有如下特点刀具连续转动铣刀切削时是连续的旋转运动，所以相对刨刀而言，铣削加工容许使用较高的切削速度。矩形,花键,铣刀,设计,毕业设计,全套,图纸前言金属切削原理及刀具是研究金属切削加工的门技术科学。在学期后开设的课程设计能使同学们将所学的知识融合在起，。

9、切削宽度查表,可得铣刀外径对于平底形式的容屑槽,铣刀外径可估算.铣刀圆周齿数在设计时,般可根据生产经验按铣刀外圆直径的大小来预选定圆周齿数,且般尽量采用偶数.因此,查表可知铣刀的后角.铲削量容屑槽圆角半径.取.容屑槽深度对于有平底容屑槽,齿背需铲磨的成形车刀容屑槽间角般取,这里取.分屑槽尺寸因为该铣刀宽度小于,故切削刃上不需做分屑槽键槽尺寸查表有.,.,.,.总结课程设计对工科院校的我们是非常必要的，不。

10、设计是在学生学完“金属切削原理及刀具”等有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，通过对“圆孔拉刀和矩形花键铣刀”的设计，锻炼和培养了我所学的知识和理论的能力。拉削有如下特点拉削速度较低，般为，拉削平稳，且切削厚度很薄，因此拉刀精度可达到，表面粗糙度达。同时工作的刀齿多，切削刃长，次行程完成粗精加工，生产效率高。每刀齿在工作过程中只切削次，刀齿磨损慢，刀具耐用。

11、深对常用刀具材料的种类性能及应用范围的理解和掌握培养根据加工条件合理选择刀具材料刀具几何参数的能力培养根据加工条件，和用资料手册及公式，计算切削力和切削功率的能力培养根据加工条件，从最大生产率或最低加工成本出发，合理选择切削用量的能力。世纪机械产品的国际竞争愈来愈剧烈，因此，现代机器的工作原理，结构组成，设计思维方式已不同于传统的机器，机器零件的设计离不开刀具，因此刀具的设计思想的新思想，新理念应用而生。

12、式，Ⅰ型圆柱形后柄型式.查表知柄部尺寸为.颈部长度颈部直径可取与前柄直径相同值,也可略小于前柄直径.颈部长度要保证拉刀第个刀齿尚未进入工件之前,拉刀前柄能被拉床的夹头夹住.因此可得拉刀颈部长度计算公式取.过度锥长度过度锥长度根据拉刀直径不同可取为,故取故.前导部直径,长度.后导部直径,长度后导部直径的基本尺寸等于拉后孔的最小直径,长度可取为工件长度的,但不得小于.故取故取.柄部前端到第量。金属切削刀具课。

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