1、为圆柱头的中心线。.夹具方案的设计选择根据任务书要求，现设计夹具方案有方案采用压板用螺栓联接，利用汽缸夹紧，这种夹紧方式夹紧力可靠，辅助时间短，工人劳动强度小，但是成本高。方案二采用压板，用螺栓螺母联接，利用手动夹紧，这种夹紧方式夹紧力小，但成本低。本次设计零件为大批量生产，要求成本低，且在加工过程中夹紧力要求不高，因此夹具夹紧。

2、手册表.，取，故实际切削速度为.当时，工作台的每分钟进给量应为.查机床说明书，.。切削工时机动工时.车外圆.及面机械加工余量机械加工工艺手册表.已查出厚度方向余量为，水平方向余量为，所以外圆余量取，面余量取。切削用量工时计算及机床此工序为车外圆.面及.倒角切削深度单边余量，因外圆表面粗糙度.，加工精度为级，需经两次切削，粗车后单。

3、面的夹具将用于卧式铣床，刀具采用三面刃铣刀。.铣叉子端面夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣叉子两端面，满足两端面尺寸要求。在粗铣端面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知叉子两内端面对圆柱头中心线有尺寸要求要求，其设计基。

4、铣叉子端面机械加工余量机械加工工艺手册表.已查出厚度方向余量为，所以叉子端面单边余量取。切削用量工时计算及机床此工序为铣叉子端面，可在卧式铣床上采用隔套同时装四把铣刀次铣削四个面成。.齿参考切削用量简明手册表.切削速度参考有关手册，确定.，即.采用高速钢三面刃铣刀，齿数。则现采用卧式铣床，根据机床使用说明书见机械制造工艺设计简明。

5、粗铣精铣.切削用量及机床.齿参考切削用量简明手册表.切削速度.及.采用错齿三面刃铣刀齿数，则.根据机床使用说明书见机械制造工艺设计简明手册表.，取，故实际切削速度为.第三章.夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工拔叉零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣叉子端面夹具。其铣叉子。

6、方案选用方案二，利用螺栓螺母手动夹紧。压板选择为直压板。切削力及夹紧分析计算刀具材料高速钢镶齿双面刃铣刀刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式查参考文献表得对于灰铸铁取，即所以由参考文献表可得垂直切削力对称铣削背向力根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论。

7、留余量.，选用卧式车床。进给量根据切削用量简明手册表.，选用.计算切削速度见切削用量简明手册表.确定主轴转速按机床选取所以实际切削速度切削工时钻铰两内孔叉部，选用机床立式钻床机械加工余量毛坯为实心，不冲出孔，两内孔精度要求，参照机械制造工艺设计简明手册表.工序尺寸及余量为钻孔铰孔切削用量工时计算及机床钻孔见切削用量简明手册表.见。

8、接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用。

9、削用量简明手册表.及表.，按类加工性考虑按机床选取按机械制造工艺设计简明手册表.所以实际切削速度.切削工时.铰孔.见切削用量简明手册表.见切削用量简明手册表.按机床选取按机械制造工艺设计简明手册表.所以实际切削速度.切削工时.本工序的机动时间是铣宽.的槽，选用机床卧式铣床机械加工余量参照机械制造工艺设计简明手册表.工序尺寸及余量。

10、远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。.误差分析与计算该夹具以平面定位心轴定心，心轴定心元件中心线与底槽侧面规定的垂直度偏差.，叉子端面的公差为。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差其。

11、手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，心轴可采用可换的。以便随时根据情况进行调整。结束语毕业设计是本科毕业前的次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过本次设计，对拔叉的加工工艺及其夹。

12、紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献表可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧。

参考资料：

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