鉴定意见表.doc
立式铣床主轴变速系统设计论文.doc
任务书.doc
上箱体.dwg
（CAD图纸）
说明书.doc
四轴滑移齿轮.dwg
（CAD图纸）
下箱体.dwg
（CAD图纸）
箱盖.dwg
（CAD图纸）
中期检查表.doc
中箱体.dwg
（CAD图纸）
轴.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
由机械设计表知，。
机械设计表，取载荷系数。
则当量动载荷轴承寿命为用轴承不符合寿命要求，选轴承为轴承，重新计算轴承寿命。
机械设计课程设计手册第版表中知对于轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。
轴承寿命所以选轴承可以满足要求。
轴Ⅳ左端滚动轴承寿命计算机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承期寿命为。
故由机械设计表知，。
据机械设计表，取载荷系数。
则当量动载荷为轴承寿命为所以选轴承可以满足要求。
轴Ⅳ右端滚动轴承寿命计算机械设计课程设计手册第版表中知轴承基本额定静载荷，基本额定动载荷为，轴承的预期寿命。
故机械设计表知，。
据机械设计表，载荷系数。
当量动载荷为轴承寿命为所以选用轴承不符合寿命要求，故改选轴承为轴承，并重新计算轴承寿命。
机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。
轴承寿命所以选轴承可以满足要求。
轴Ⅵ左端的滚动轴承的寿命计算机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。
由于故由机械设计表知，。
据机械设计表，取载荷系数。
则当量动载荷轴承寿命所以选用轴承不符合寿命要求，故改选轴承为轴承，并重新计算轴承寿命。
查机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。
轴承寿命所以选用轴承可以满足要求。
轴Ⅵ右端的滚动轴承的寿命计算查机械设计课程设计手册第版表中知轴承的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。
由于故由机械设计表知，。
据机械设计表，取载荷系数。
则当量动载荷轴承寿命所以选用轴承不符合寿命要求，故改选轴承为轴承，并重新计算轴承寿命。
查机械设计课程设计手册第版表中知轴的基本额定静载荷，基本额定动载荷，轴承的预期寿命为。
轴承寿命所以选用轴承可以满足要求。
第六章操纵机构的设计注该部分的资料参考资料铣工实用技术手册江苏科学技术出版社操纵机构是属于控制系统，功能为控制机床各部件工作运动的启动停止变速换向以及辅助运动等，如转位定位送料夹紧等。
对于操纵机构要求是灵活省力操纵方便安全可靠，可靠的定位，相互关联的操纵动作应该互锁。
变速操纵机构主要分为分散式集中式和预选式等种。
分散操纵机构般须操纵多个操作件手柄或按钮才能完成变速过程。
集中式操纵机构由个或两个操作件完成变速过程，操作方便，结构较复杂。
预选式操纵机构可以在机床工作中预先选择下工序所需的转速，转入下工序时操纵个操作件即可实现变速，缩短了辅助时间，结构复杂。
为使操纵方便，本次设计采用集中式操纵机构，采用孔盘变速。
其结构示意图如图，主要由孔盘齿轮齿条轴和拨叉共三组，图中只画出了组手柄和选速盘等组成。
图铣床孔盘变速操纵机构.选速盘.齿块.齿条.手柄.杠杆.孔盘.齿条轴.齿轮.拔叉变速操作顺序把手柄向下压，使手柄上是榫块自槽中滑出，然后向顺时针方向转手柄，使榫块落到第二糟内为止。
转动速选盘，把所需的转速数字对准箭头。
把手柄推回原来的位置，使榫块落入槽内榫块使手柄定位，也同时使孔盘获得轴向定位工作原理孔盘集中变速操纵机构的工作原理可从图.中看出。
三联滑移齿轮在Ⅳ轴上有左中右三个位置相应于图中的使之与Ⅲ轴上的三个固定齿轮分别啮合。
拨叉固定在齿条的左端，齿条和的右端有直径大小不同的两段。
孔盘不同直径的圆周上，钻有系列按规律分布的大孔和小孔，孔的大小与齿条轴右端段的直径相同，即段可插入小孔中，段可插入大孔中。
孔盘可在手柄的操纵下轴向移动，当它脱离齿条轴后即移到最右位置，还可在速选盘的操纵下移动。
如图为孔盘控制其中个三联滑移齿轮的变速过程。
当处于工作位置Ⅰ时，孔盘将拔叉推到左边位置。
从工作位置Ⅰ变到工作位置Ⅱ时，先使孔盘向右退离齿条轴和，然后转动孔盘，进行选择，再将孔盘推向左边，这时对齿条轴右端小轴均从孔盘中通过，把滑移齿轮推到中间位置。
同理，在工作位置Ⅲ时，下面齿条轴被孔盘推向左边，上面齿条轴右端直径较大的轴段从孔盘中的大孔中通过，使拔叉带动滑移齿轮移动至右面位置。
孔盘同时控制三个拔叉，图孔盘工作原理分别拔动个双联滑移齿轮和两个三联滑移齿轮，可变换种转速。
图表示孔盘上孔的分布。
控制三联滑移齿轮转的
（独家原创）立式铣床主轴变速系统设计（全套CAD图纸）
