（独家原创）立柱联轴器座工艺和钻铣2道典型工序夹具设计（全套CAD图纸完整版）

同时，为了缩短辅助时间，准备采用螺旋夹紧。

切削力及夹紧力的计算夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在起的。

定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。

仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。

只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。

夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力重力惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。

有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。

般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。

夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。

他包括中间递力机构和夹紧元件。

考虑到机床的性能生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。

螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。

是应用最广泛的种夹紧机构。

螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是样的。

也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。

不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的。

典型的螺旋夹紧机构的特点结构简单扩力比大自琐性能好行程不受限制夹紧动作慢。

夹紧装置可以分为力源装置中间传动装置和夹紧装置，在此套夹具中，中间传动装置和夹紧元件合二为。

力源为机动夹紧，通过螺栓夹紧移动压板。

达到夹紧和定心作用。

工件通过定位销的定位限制了绕轴旋转，通过螺栓夹紧移动压板，实现对工件的夹紧。

并且移动压板的定心装置是与工件外圆弧面相吻合的移动压板，通过精确的圆弧定位，实现定心。

此套移动压板制作简单，便于手动调整。

通过松紧螺栓实现压板的前后移动，以达到压紧的目的。

压紧的同时，实现工件的定心，使其定位基准的对称中心在规定位置上。

刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。

则轴向力见工艺师手册表式中，.，.，.转矩式中.，.，功率在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则.所以，钻削时工件不会转动，故本夹具可安全工作。

.定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。

本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。

.定位元件设计本工序选用的是两销与面，定位基准为面两孔，所对应的定位元件是两销，个为圆销，另个位菱形销，因此主要设计为两销设计。

由夹具装配图中可得两销中心距其尺寸公差取工件孔中心距公差所以两孔中心距为两孔尺寸根据机床夹具设计手册削边销与圆柱销的设计计算过程如下确定两定位销中心距尺寸及其偏确定圆柱销直径及其公差基准孔最小直径取所以圆柱销尺寸为削边销的宽度和由机床夹具设计手册表可换定位销的规格及主要尺寸得削边销与基准孔的最小配合间隙其中基准孔最小直径圆柱销与基准孔的配合间隙削边销直径及其公差按定位销般经济制造精度，其直径公差带为，根据机械制图第六版附录表则菱形销的定位圆柱部分定位直径尺寸为补偿值.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。

其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中.钻套衬套钻模板及夹具体设计工艺孔的加工需钻扩铰三次切削才能满足加工要求。

故选用快换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工。

即先用的麻花钻钻孔，根据的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为即。

再用标准扩孔钻扩孔，根据的规定扩孔钻的尺寸为，故钻套尺寸为即。

最后用的标准铰刀铰孔，根据的规定标准铰刀尺寸为故钻套孔径尺寸为。

图快换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示其结构参数如下表公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用悬挂式钻模板，在本夹具中选用的是气动滑柱式钻模板。

利用夹具体内安装气缸，使滑柱带动升降板上升或下降由于气缸始终作用故不需要自锁机构。

夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成个整体。

这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。

整个夹具的结构见夹具装配图所示。

.夹具精度分析利用夹具在机床上加工时，机床夹具工件刀具等形成个封闭的加工系统。

它们之间相互联系，最后形成工件和刀具之间的正确位置关系。

因此在夹具设计中，当结构方案确定后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。

由工序简图可知，本道工序由于工序基准与加工基准重合，又采用顶面为主要定位基面，故定位误差很小可以忽略不计。

本