冲孔-拉深模具 装配图.dwg
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冲孔凸模.dwg
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端盖冲压模具冲孔-拉深-落料装配图.dwg
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端盖冲压模具设计开题报告.doc
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端盖零件图.dwg
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端盖排样图.dwg
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拉深-落料凸模.dwg
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落料凹模.dwg
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凸凹模.dwg
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中期报告.doc
下模座和凹凸模的固定选用的内六角螺钉。
模柄和上模座的固定选用的内六角螺钉。
上模座与凸模固定板凸模垫板的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。
上模座与弯曲凹模的固定选用的内六角螺钉，定位销选用公称直径长度的型圆柱销。
下模座与工作台的固定选用的内六角螺钉。
下模板的确定在上文中模架的尺寸已经确定，下面来确定下模板的尺寸。
如图所示。
图下模座上模座的尺寸与形状与下模座基本相同。
在导柱导套的配合方面有细微差别。
.模具材料的选用选择模具材料应遵循如下原则.根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度硬度耐磨性耐冲击耐疲劳性等.根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料.满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好热处理变形小.满足经济性要求。
模具材料的种类很多，应用也极为广泛。
冲压模具所用材料主要有碳钢合金钢铸钢硬质合金钢结硬质合金以及锌基合金低熔点合金环氧树脂聚氨酯橡胶等。
冲压模具中凸凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢合金工具钢轴承钢高速工具钢硬质合金和钢结硬质合金等可参见等。
由于冲裁模主要用于各种板料的冲切成形，其刃口在工作过程中受到强烈的摩擦和冲击，所以要求模具工作材料具有高的耐磨性冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
在本套工件冲孔落料复合模中，工件所用材料较硬，且模具工作时的冲裁力较大，所以要选用抗冲击韧性大的模具钢。
所有凸模及凹凸模均采用耐磨性和耐冲击性极强的材料。
所有凹模也采用材料。
垫板凸模固定板弹顶器打料杆挡料销卸料板内六角螺钉均采用钢。
导正销采用材料。
弹簧采用材料，硬度为。
.本章小结本章主要是凸凹模刃口尺寸的计算及凸凹模的结构设计。
其第套模具中的凸模结构比较复杂，包含拉深凸模落料凸模。
但为预冲孔需在凸模结构中加工出个孔，以便安装预冲孔凸模。
同时为方便卸料，也需加工出顶料杆和推板所需要的空间，加工难度大。
首套模具中的拉深冲孔凹模加工也比较难，特别是拉深凹模，加工需要特别注意。
其他结构比较简单。
第章模具的装配图的设计.零件技术要求．冲模零件不允许有裂纹，工作表面不允许有划痕机械损伤锈蚀等表面缺陷。
经热处理后的零件硬度应均匀不允许有软点和脱碳区，并清除氧化物等。
．冲模各零件的材料和热处理硬度应优先按模具大典中表.表.选用，允许采用性能高于两表规定的其他钢种。
．零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合的规定，选用极限与配合应符合的规定。
．固定板凹模垫板卸料板的形状和位置公差按等的规定。
．冲模各零件的几何形状尺寸精度表面粗糙度等应符合设计图样的要求。
．零件图中未注公差尺寸的极限偏差按的规定。
．零件图中未注的形状和位置公差按的规定。
．冲裁模之凸凹模刃口及侧刃必须锋利，不允许有崩刃缺刃和机械损坏。
．冲裁模凹模工作孔不允许有倒锥度。
.装配技术要求．装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致，配合间隙符合设计要注，不允许采用使凸凹模变形的方法来修正间隙。
．推料卸料机构必须灵活，卸料板或推件器在冲模开启状态时，般应突出凸凹模表面.。
．各接合面保证密合。
．落料冲孔的凹模刃口的高度，按设计要求制造，其漏料孔应保证畅通，般应比刃口大冲模所有活动部分的移动应平稳灵活，无滞止现象，滑块楔埠在固定滑动面移动时，其最小面积不少于其面积的半。
．各紧固用的螺钉锁钉不得松动，并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。
．各卸料螺钉沉孔深度应保证致。
．各卸料螺钉顶杆的长度应保证致。
．凸模的垂直度必须在凸凹模间隙值允许范围内。
．冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件规定。
．凸模凸凹模等与固定板的配合般按或，保证工作稳定可靠。
.复合模具的安装调试要求复合模具安装的要求.上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度要求。
.模架的上模沿导柱上下移动应平稳，无阻滞现象。
.装配好的复合模，其封闭高度应符合图样规定的要求。
复合模具调试的要求模具按图纸技术要求加工与装配后，必须在符合实际生产条件的环境中进行试模，可以发现模具设计与制造的缺陷，发现问题必须及时解决。
找出产生的原因，进行改正。
对模具进行适当的调整和修理后再进
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