1、“.....。则冷却时间查得.保压时间.则注射循环周期取循环周期为模具冷却系统应散去热量根据公式.式中塑件的熔体质量，熔体从喷嘴射出时的质量焓，塑件脱模时的质量焓，注射循环周期，辐射散热量，对流散热量，传导散热量，。查得约为，约为，约为则冷却水流量根据公式.式中应由冷却介质散去之热，冷却介质之比热容，•冷却介质入口之温度，冷却介质出口之温度，。水的比热容为•......”。

2、“.....查得水管直径应选或，选。假设水管长度为，模腔壁与水道管壁面之间形成温度差.式中模具钢材的热导率，•，塑料模具钢冷却散去的热量，水管的几何截面中心至型腔表面的距离，型腔凹模或型芯凸模的表面积，。则水道管壁面与流动着的冷却介质之间形成的温差.式中水道的表面积，冷却介质的热导率，•。则满足要求情况下所以总长度为合模导向机构的设计导柱导向机构设计要点小型模具般只设置两根导柱，当其元合模方位要求......”。

3、“.....若有合模方位要求时，则应采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。大中型模具常设置三个或四个导柱，采取等径不对称布置，或不等径对称布置的形式。直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具Ⅰ型带头导套主要应用于复杂模具或大中型模具的动定模导向中Ⅱ型带头导套主要应用于推出机构的导向中。导向零件应合理分布在模具的周围或靠近边缘部位导柱中心到模板边缘的距离般取导柱固定端的直径的......”。

4、“.....导柱常固定在方便脱模取件的模具部分但针对些特殊的要求，如塑件在动模侧依靠推件板脱模，为了对推件板起到导向与支承作用，而在动模侧设置导柱。为了确保合模的分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处应设置承屑槽般都是削去个面，或在导套的孔口倒角，导柱工作部分的长度应比型芯端面的高度高出，以确保其导向作用。应确保各导柱导套及导向孔的轴线平行，以及同轴度要求，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件......”。

5、“.....导套与安装之间般用的过渡配合，再用侧向螺钉防止其被拔出。对于生产批量小精度要求不高的模具，导柱可直接与模板上加工的导向孔配合。通常导向孔应做志通孔如果型腔板特厚，导向孔做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设通气孔，或在导柱柱身导向孔开口端磨出排气槽导向孔导滑面的长度与表面粗糙度可根据同等规格的导套尺寸来取，长度超出部分应扩径以缩短滑配面......”。

6、“.....导柱套的选择带头导套查表选.脱模机构的设计推杆的设计脱模机构设计的总体原则要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。正确分析塑件对模具包紧力与粘附力的大小及分布，有针对性地选择合理的推出装置和推出位置，使脱模力的大小及分布与脱模阻力致推出力作用点应靠近塑件对凸模包紧力最大的位置，同时也应是塑件刚度与强度最大的位置力的作用面尽可能大些......”。

7、“.....推出位置应尽可能设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，以力求良好的塑件外观。推出机构应结构简单，动作可靠即推出到位能正确复位且不与其他零件相干涉，有足够的强度与刚度，远动灵活，制造及维修方便。本模具采用圆顶针次脱模。脱模力的计算根据公式.式中塑料的拉伸弹性模量塑料的平均成型收缩率塑件的平均壁厚塑料的包容型芯的长度塑料的泊松比塑料的脱模斜度......”。

8、“.....所以，则.强度校核根据公式.式中脱模阻力推杆根数推杆直径推杆所受压应力推杆材料的屈服强度。则，不到，明显强度足够所以，所用推杆材料为，直径小于时可用。浇注系统凝料脱模机构流道凝料的脱模方式，这里采用三板式脱模，点浇口时料的浇注系统能够利用开模动作实现塑件与流道凝料的自动分离，同时利用塑件对凸模的包紧力将塑件与流道凝料拉断。开模行程与推出机构的校核对单分型面注射模，开模行程应满足机......”。

9、“.....则，机符合要求。模架的选择模架型号的选择选用型号的模架。动定模分别采用块模板，设置推出机构，适用于单分型面注射模。查表选择模具高度与注射机闭合高度关系的校核应满足式中模具的闭合高度注射机最小闭合尺寸注射机最大闭合尺寸则,符合要求。总装图说明图.总装配图说明模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后......”。